各类饮料的生产工艺流程

一、饮料行业生产工艺状况

1、饮用纯净水及矿物质水的生产工艺：

2、饮用天然矿泉水及其他包装饮用水的生产工艺：

关键控制环节：

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择和使用；饮用矿物质水生产中，矿物质的添加量控制；操作人员的卫生管理等。

3、碳酸饮料基本生产流程：

设备要求：

1、配料罐：1T/要求有高速搅拌（剪切机最好），1个

2、双联过滤器：（要求配有不锈钢40目滤心，可以自行更换滤布，3套）

3、成品罐；3T/（要求有普通搅拌），2个

4、冷冻机+板式换热器，6T/小时

5、缓冲缸：2T/，1个

6、混合机：6-7T/小时（一定要有富余生产能力，机器要有预碳酸化）和二氧化碳净化设备。1套（）

以上是的生产工艺流程，但是根据实际生产经验，一次将物料配好，不用到混合机中进行配比，因为在实际生产中，偶尔出现糖浆泵或者水泵出现故障或者自动控制系统出现误差非常容易出现质量事故，损失更大。所以我们要求一般是配好后直接冷冻降到10度以下混合，水处理最好用纯水，质量容易保证。

4、茶饮料基本生产流程

灌装绿茶饮料工艺流程

关键控制环节：

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

5、果蔬汁饮料基本生产流程：

浓缩浊汁生产工艺流程图

柑橘汁生产工艺流程

关键控制环节：

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

6、蛋白饮料基本生产流程：

花生乳生产工艺流程图

关键控制环节：

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

7、固体饮料类基本生产流程：

关键控制环节：

原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。

8、其他饮料类的生产工艺：

具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。

二、饮料行业已暴露的质量安全问题和潜在的质量安全隐患

（一）问题：

1、微生物不合格

2、食品添加剂甜味剂超限量使用

3、果汁饮料的原果汁含量与明示不符

4、使用甘氨酸、动物皮革下脚料水解液生产蛋白饮料等  

5、碳酸饮料二氧化碳气容量不合格

6、标签标识不规范

7、纯净水产品电导率超标

8、瓶桶装饮用水亚硝酸盐超标

9、瓶桶装饮用水高锰酸钾消耗量超标

10、瓶桶装饮用水游离氯超标

11、矿泉水界限指标达不到标准要求

12、矿泉水溴酸盐超出生活饮用水卫生标准

（二）隐患：

1、生产含乳饮料和乳酸菌饮料使用的原料乳制品不合格。

2、生产果汁所用鲜果原料的烂果率

3、果蔬汁饮料生产所用原果中农药残留和PVC材料增塑剂。

4、饮料中超范围使用食品添加剂现象严重

来源：食品论坛网友分享。封面图来源：创客贴