|
浪 费 你知道吗？ 你真的知道吗？ 你确定你知道吗？ 你真的确定你知道吗？ 浪费：所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动都是“浪费” 企业活下去，控制降低成本，核心是消除浪费。 1、不增值：八大浪费 ，显现的浪费 2、绝对最少：标准化、标准工时、零浪费，隐藏的浪费 Muda是日文浪费的意思： a)工作由一系列的流程或步骤所构成。 b)从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其他的信息内），然后再送到下一个流程。 c)在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。 工作强化和工作改善
工作强化：给操作者增加工作量，但不消除浪费。
工作改善：减少浪费从而有更多时间用于工作。 生产现场浪费点挖掘及改善建议评价表 | 分类 | 挖掘方向 | 生产现场看到的现象，举具体的例子说明应用和问题点 | 改善建议 | 企业改善文化 | 一.改善宣传方面 | 5S、TPM、全员生产维护 、七大浪费 | 未系统全面的开展精益工作，被动开展 | 二.班组现场管理方面借鉴 | 1.交接班方式保证品质；2、8小时标准产量；3、生产任务信息化目视化；4.改善成果回馈员工；5、人性化管理 | 三.低成本自动化设备应用有 | 1、工具的拿取；2、物料的运输轨道； | 四.样板线示范实践情况 | 自动化样板线，2人作业。 | 五.其它方面 | 立足现场，以现场出发开展改善及5S工作 | 现场浪费点挖掘 | 一.5S浪费 | 通道设置临时物料放置定制线 | 二.制造过多的浪费 | 生产工序不均衡 | 三.库存的浪费 | 在制品库存、原材料库存,最大最小库存管理 | 四.搬运的浪费 | 成品打包吊装作业 | 五.等待的浪费 | 扭矩作业等待 | 六.加工的浪费 | 质量防呆是否过度？ | 七.动作的浪费 | 手边化作业没有达到100% | 八.不良品的浪费 | 未发现标注红色的产品 | 九.管理的浪费 | 125作业员，25设备保全员，在线检验员，布局合理性，孤岛作业 | 十.其它浪费点 | 展厅、参观通道设计；刀具运输路线是否最优？ | 改善手法应用挖掘 | 一.流程法 | 产品加工流程、精益实施流程 | 二.抽查法 | 现场抽检测量 | 三.五五法 | 五现主义 | 四.人机法 | 人员和设备的匹配关系 | 五.动改法 | 搬运浪费、拆包装浪费的消除，裸件上线 | 六.双手法 | 精密作业 | 七.防呆法 | 设备防呆，测试系统防呆，光栅防呆，人工识别防呆 | 八.其它改善手法 | 效率年度提升10%，专业化分工 |
7大手法： 获取完整PDF版本课件，需转发本文到精益管理微信群，点赞，喜欢。
|
