一、启动前的准备1、操作人员应遵守安全操作规程，穿工作服和绝缘鞋，人员应分工明确； 2、检查启动蓄电池正负极接线良好牢固；飞轮及发电机部分防栏杆罩是否完好； 3、检查各变速箱、离合器、调速器、油位、各紧固件等，确认完好，油水温度不低于20度时，方可起动； 4、检查发电机房新风通道（风口）、润滑油的油位、冷却液液位、燃油量等符合要求； 5、检查柴油机的供油、润滑、冷却等系统各个管路及接头有无漏油漏水现象； 6、检查电气线路有无破皮等漏电隐患，接地线电气线路是否松动，机组与基础的连接是否牢固； 7、若环境温度低于零度时，须在散热器内添加一定比例的防冻剂； 8、柴油发电机组第一次启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统内的空气。 9、检查循环水泵、机油泵、燃油泵是否正常。 二、启动1、合上控制箱内的保险后，按启动按钮，按下按钮3~5s，若启动不成功，应等20s左右再次启动。若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因素后，再次启动； 2、启动时应观察机油压力，若油压无显示或很低时，应立即停车检查。 三、运行1、机组启动后，检查控制箱模块各项参数；机油压力、水温、电压、频率等； 2、通常情况下，机组启动后转速直接达到额定转速；有怠速要求的机组，怠速时间一般为3~5min，怠速时间不易过长，否则可能烧坏发电机相关元器件； 3、检查机组油路、水路及电器的渗漏情况，排烟情况； 4、检查机组各连接处的紧固情况，看有无松动和剧烈振动； 5、观察机组各种保护和监视装置是否正常，运行声音是否正常； 6、当转速达到额定转速，起空载运行的各项参数稳定后，合闸供电； 7、检查确认控制屏各项参数是否在允许的范围内，再次检查机组的振动，有无三漏及其他故障； 8、机组值班人员应每1小时巡视检查机组一次，并将相关参数记录于表格内；机组运行时严禁超载。 四、正常停机停机前必须先分闸，一般情况卸载后需运行3~5min停机（具体以发电机说明书为准）。 五、异常情况的紧急停机1、发电机组运转出现异常情况时，必须立即停机； 2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速推到停车位置。 六、保养事项1、柴油机滤芯更换时间为300H；空气滤芯更换时间为每400H；机油滤芯第一次更换时间为50H，以后为250H（具体以发电机说明书为准）。 2、机油第一次更换时间为50H，以后机油正常更换时间为每250H（具体以发电机说明书为准）。 七、操作规程1、启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 2、启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。 3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。 4、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。 5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。 |
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