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我公司属于港资企业，细纱机全部为经纬纺机生产的FA506型及JWF1516型，配瑞士RIETER（立达）公司R2P牵伸；络筒为日本MURATE（村田）公司制造的No7-Ⅱ型及No.21C，主要生产20S~40S之间的纯棉精梳纱。由于公司对产量和质量的要求都特别高，在没有气圈控制器的情况下No7-Ⅱ车速一般开1100m/min，No.21C开1450m/min,为了不让管纱频繁脱圈影响质量，我们做了大量的工作，并取得了很好的效果。在这里谈一谈工作中体会出来的管纱脱圈的危害、影响脱圈的几个因素，以及如何来改善脱圈，供大家参考。 1 管纱脱圈的危害 络筒工序管纱脱圈不仅影响产量，而且降低了效率，增加了工人的劳动强度，更重要的一点是影响筒子纱的质量。脱圈的管纱未打出，而吸臂继续抓取，有可能将脱下的回丝不经过清纱器直接带上去，卷绕到筒子上黄钮不弹出，这样就造成了回丝附入的疵筒，到下游针织厂会将针卡断。 2 管纱脱圈的细纱原因分析与控制方法 2.1 管纱螺距对脱圈的影响 管纱成形是造成脱圈的主要原因，要占影响因素的百分之四十几。从理论上讲，成形斜面的卷绕螺距越稀脱圈越少；卷绕螺距密了，纱线卷绕不紧密容易脱圈，但也不是绝对的，要看具体情况。我公司现生产的CJ30.7tex纱线，刚开始做时脱圈较多，既影响了生产效率，更重要的是对产品质量有极大威胁，担心客户投诉筒子纱回丝附入。通过对成形工艺的调整，将卷绕高低牙ZF/ZG由54/68调为60/62，卷绕螺距略微增加，撑头牙由45/2调为53/2，满纱直径保持不变，不影响落纱时间，管纱脱圈有了明显改善。
广告 2.2 细纱锥面长度对脱圈的影响 相同卷绕高低牙，细纱锥面长度越长，卷绕螺距相对越稀，管纱越不容易脱圈。管纱锥面长度是受车头桃盘成形凸轮控制的，我公司FA506细纱机刚生产时管纱脱圈多，后在机修厂重新加工桃盘成形凸轮，改变凸轮尺寸，脱圈明显减少。 2.3 小纱底部成型对管纱脱圈的影响 小纱底部成型也受桃盘成形凸轮的影响，和细纱锥面长度一样的原理，成型坡度越缓，管纱越不容易脱圈。 2.4 钢丝圈轻重对脱圈的影响 细纱工序所用钢丝圈的轻重，对络筒工序管纱脱圈也有一定的影响。钢丝圈偏轻，管纱卷绕不紧密，成形后手感偏软，在络筒工序容易脱圈。但钢丝圈过重，容易增加细纱断头，相应增加了挡车工的劳动强度，因此在细纱钢丝圈选型上应该综合考虑，以稍偏重掌握为好，这样不仅可防止管纱退绕脱圈，减少细纱毛羽，细纱断头也不会增加。 2.5 细纱羊脚高低对脱圈的影响 细纱羊脚过低，小纱时间偏长，细纱断头增加；羊脚太低纱的底部容易烂，最下面的在络筒工序无法生产造成浪费。这是其一，羊脚过低，管纱重心偏下，也易造成脱圈。 3 管纱脱圈的自动络筒原因分析及控制方法 3.1 络筒车速高低对脱圈的影响 络筒车速过高，容易引起管纱脱圈，这个道理大家都能明白。那什么样的车速最合适呢？我这里有日本村田公司络筒机说明书上没有气圈控制器的1-1和有气圈控制器的1-2两张曲线图供大家参考。根据不同的原料，不同的品种选择最理想的络筒车速。
从图上可以看出，50S以下的纱，纱支越低，越应该开低速，而并不是象大家想象的那样，单从质量的角度出发，以为纱支越低越可以开快点。因为纱支越低，纱线越粗，力的传递越直接。车速太快的话，正在卷绕的筒子能将管纱从锭子上带得蹦起来，反而更易脱圈。再者纱支低管纱纱疵少，络筒剪切的纱疵也少些，可以相应将速度开慢点。所以我们不能片面地追求产量提高车速，同时也应该考虑车速过高管纱易脱圈，不仅降低了效率，影响了产量，更影响了质量。实际上纸管的锥度对产量有一定的影响，以前我们用9°15′的纸管，32支纱定长97000m，现用5°57′的纸管，定长94000m就够了。锥度越小络筒工序产量越高，所以气流纺用平头管产量最高了。 3.2 络筒张力大小对脱圈的影响 为了卷绕成具有一定密度和良好成形的筒子，络筒时纱线必须具有一定的张力，且大小应符合工艺要求。张力过大，会使纱线的弹性、伸长、强力等物理机械性能受到损失，影响纱线质量和后工序断头率；张力过小，则筒子密度和卷绕容量减少，成形松软不良，断头后纱线容易嵌在纱圈内部，寻头不易，在后工序退绕时，纱圈可能脱落下来，引起脱圈或断头，造成大量回丝。 3.3 气圈破裂器的高低对脱圈的影响 气圈破裂器的作用是为了减小锭子上管纱的离心力及张力，以期获得更高的卷绕速度。破裂器离管纱越近，磨擦力越大，对管纱的控制越好，毛羽增多，脱圈减少；相反离管纱越远，磨擦力越小，对管纱的控制越差，毛羽减少，脱圈增多。从控制纱线张力的角度出发，低安装位置适合高支纱，高安装位置适合低支纱。因为安装位置偏高，纱线张力过大容易断头。也不尽然，位置高低还要综合考虑磨擦力引起毛羽和管纱脱圈的矛盾统一问题。 我公司刚装JWF1516细纱机时，J32S总有一层管脚纱没有做到筒子上去就掉出来了，后来将No.21C的一项电脑参数进行调节，让每一管纱快做完时减速到800m/min,，此问题迎刃而解。细纱管管脚凹槽纹路的疏密深浅也对管纱脱圈有一定影响，比较密和浅的纹路不容易产生管脚纱。 4 小结 综上所述可见，任何事情都遵循辩证的法则，过和不及都不好。针对脱圈问题，在细纱和络筒的工艺的选择上要综合考虑多方面的因素，通过试验对比找到其最佳的临界点，设备上的调整也要相应跟上去，才能更好地解决。我公司使用自动络筒机初期，管纱退绕脱圈很严重，经过分析和采取以上措施，已完全消除。 轮值编辑：赵继诚
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