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不仅仅是想出现象发生的主要原因，还要规则地、有序地、无遗漏地进行解决的分析方法。 对于一种现象，要考虑那是因“什么”而引起的主要原因。比如说、想到了两个主要原因。 接着，还要考虑这两个原因是因“什么”而起的、其各个主要原因是什么。反复考虑“为什么、为什么”，最后的“为什么”就是引起现象的真正的主要原因。
2.为什么分析的必要性 通过反复斟酌“为什么、为什么..・”中发现的真正的主要原因，就能得到“对策”。 生产现场中的真正主要原因不是工位和夹具、也不是设备的零件，而多数是设计想法、操作方法、维修作业/方法（清扫、加油、检查等）这方面的考虑方法、做法、方法等。 所以，达到像这样的事情真相之前、以“为什么”方式追问的话，就能得到根本的・持续的对策措施。 为什么分析的最大目的是、解决某个问题，更进一步是不让问题再次发生。
3.为什么分析的种类 「从原本的表现中得到的方法」 比较现在的做法、定义（规则），这是解决问题的方法。以现有的经验为基础，头脑中浮现“是应该这样做”“必须这样做”， 通过比较原本的表现和出现问题的实物、探讨问题并提出解决方法，然后一边反复“为什么、为什么”，一边探讨主要原因的方法。
「从原理・原则中得到的方法」 为了发现事实和事物的本质，不扩大视野、考虑发生现象的原理・原则的方法。以发生问题的部分为焦点，对于其问题发生的原理和原则、通过第1次的“为什么”思考从而可以得出更多的主要原因。只有这样才能抓到真正的原因这是第1步。然后一边反复「为什么、为什么」，一边一边探讨主要原因的方法。注意点： 从周围的情况追溯查明原因，以过去的经验为基础思考等，如果不问“为什么”而提出偏见的话，就会看不到事实和事物的本质、错过根本的主要原因。
分别使用两种方法 现象比较易懂、原因单一比较接近的情况下，适用「从原本的表现中得到的方法」。 另一方面，现象的发生情形难懂、原因复杂，有关再发生的问题，要活用「从原理・原则中得到的方法」、有必要进行比较详细的分析。 4.实施作业（真正的原因分析）
实施前要做的事。 ・整理问题，好好把握事实。 对于制造现场中隔离开的不合格件，一定要添加上标签、并记录上发生日期·・现象・不合格处的表示・个数・负责人名字，以便能够把握不合格发生情况。 理解不合格件问题部位的构造（结构）・功能（作用）。 「从原本的表现中得到的方法」 ①首先，以发生的现象为基础，然后列举出不再引起此现象的必要条件项目。 ②并且，对此条件项目、进行实物调查，限于其中被认为异常的东西开始进行分析。特别是，必须要在充分理解其问题发生部分的“原本表现”之后再开始进行分析。也就是说，一边检查实物、一边认真确认各部分的作用和必要充分条件后进行调查・分析，这是非常重要的。 ③分析结束后，从最后的“为什么”项目追溯到前面、理论地确认是否正确。 「~所以~。」 「从原理・原则中得到的方法」 ①首先，以发生的现象为基础，考虑其现象的发生原理・现象、列举其项目。 ②并且，对于其各个项目，开始进行分析。 ③分析结束后，从最后的“为什么”项目追溯到前面、理论地确认是否正确。 「~所以~。」 要点： 。“现象”和“为什么”中记录的内容要简短。「O0已经作过00了。」 ・对于一种事物现象，为了确认其所有的主要原因有没有找到，要考虑“如果其主要原因没有的话，是不是不会发生之前的事物现象？”，然后再进行确认。在得出有关防止再发生对策的主要原因之前，要持续问“为什么”。 只写上认为和正常状态有偏离的“异常”。 也就是说，分析者要判断何为“正常”、何为“异常”。 要避免追求人类心理方面的原因。（怠慢了、疲倦了等等）问题文中不要使用模糊不清的言语。 （[作业]不良、[检查]不充分、[方法]不明确，等等）要通过负责人、作业长、相关部门（设计、生产技术、制造）等多数人员进行分析。 5.为什么分析中要求的事项
马上（当天）进行调查・分析。 情况发生变化。记忆模糊。 首先不能持有「质量不合格不可能变成零品」这样的观点。从造出不良的原因、流出的原因两方面进行分析。虽然制造的对策是主要的，同时也要进行流出对策的分析。要以人总会犯错为前提进行思考。不能一味责怪作业者。在现场・通过实物进行确认（证明）。 真正原因的验证，要在现场通过实物一个一个地进行验证。为了防止再次发生，要彻底进行结果确认。 采取对策，对因同样原因而发生的事情进行监控（发生的工序、流出的工序）、确认。
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