1. 目的：
为确保公司能够通过周密的物料需求计划，适时、适量、适切地提供生产所需材料，顺利进行生产作业，达到100%如期交货，并以客户满意为首要目标。
2. 范围：
适用于公司所有产品的生产过程，从订单接收到产品完成并交付订单所需的原材料、辅料、半成品的生产安排与准备。
3. 权责部门：
3.1 业务部：负责外部订单的主导与预估，制定内部订单，并在供需双方之间传递信息。
3.2 PMC：根据业务部的内部订单制定合理的物料需求计划及生产计划，跟进生产进度和物料，确保按期交货。
3.3 采购员：负责所有原材料的采购及交期的跟进与维护。
3.4 仓管部：负责生产原料、辅料及其它耗材在仓储期间的保管、收发及储运工作。
3.5 制造部：负责各料件的领/退料作业及按计划进行生产。
3.6 品质部：负责从材料到成品整个过程的品质检验和控制。
3.7 工程部：提供各机种的标准产能、产品工艺文件，为计划部门提供生产产能规划依据。
4. 定义：
4.1 物料需求计划：根据销售订单、材料清单（BOM）、前置时间、仓储库存数据、采购周期等资料制定正确的物料请购数据，确保生产需求物料能适时、适量到位，以实现订单如期交付与产能负载平衡。
4.2 物料订购单：根据物料需求计划《制造单》对原物料的采购所下达的指令单据。
5. 作业内容：
5.1 资料来源
5.1.1 确认订单及预测订单：业务单位汇总各销售客户的业务订单信息及销售预测状况，制定内部订单供计划部门参考，以制定物料请购计划及产能负载。
5.1.2 机种标准工时评估：工程单位根据各机种的标准产能，将资料提供给制造单位及计划单位作为生产产能规划依据。
5.2 计划作业
5.2.1 生产订单排序表：PMC根据内部订单及相关信息，结合工程部提供的标准工时，制作生产计划排序表，并通过E-mail或其他方式通知相关部门。
5.3 物控作业
5.3.1 物料需求计划：根据内部订单，拟定物料需求请购计划或委外加工需求计划，提交采购及相关部门。
5.3.2 物料订购单制作：物料订购单由采购人员根据制造单生成的物料需求计划制作，作为采购开立物料订购单的依据。
5.3.3 制造单制作：PMC根据销售订单编制制造单，提供给制造部、品质部及其他相关单位，作为生产过程控制依据。重要信息包括：
（1）订单号码（PO, No）/数量
（2）原材料领用数量/需求采购数量
（3）公司产品型号/客户产品名称
（4）出货日/预计完成日
（5）成品料号/特殊修改变更或客户要求
5.3.4 物料采购：根据请(订)购单需求的物料，按照【采购管理程序】进行采购，并跟进交期，以满足计划要求。
5.3.5 零星请购：工程单位通知或相关部门提出需求后，由相关部门开立物料申购单，经主管核准后交予采购人员作为开立采购合约的凭据。
5.4 制造单与请购单核决权限：
由PMC主管签核后生效。
5.5 仓储备料：
仓管部根据PMC制定的制造单进行备料作业，供制造单位领用。
5.6 制造生产：
制造部在仓储领料后进行生产安排，按【生产制程管理程序】实施。
5.7 产品检验：
品质部按【进料检验管理程序】、【制程巡回稽核管理程序】、【成品检验管理程序】对进料至成品的整个过程进行检验，合格品入库，不合格品按【不合格品管理程序】处理。
5.8 成品出货：
仓管部根据PMC开立的送货单备货，按工程提供的客户需求包装及运输方式出货，按【仓储管理程序】实施。若不能100%按期出货，PMC需及时反馈给业务部，由业务部与客户进行信息沟通，安排延期出货。如生产进度或品质异常造成延期出货，PMC召集制造、品质、工程等部门开会，讨论改善或补救措施及预防措施。
5.9 订单交付
5.9.1 国内交付：PMC根据客户规定的运输方式、路线及包装方式发货。通常情况下：
A. 省内客户由公司货车送货上门，省外少量客户可发快递或大巴，大量客户空运或陆运发货。
B. 国外客户：业务部和PMC提前一天拟定出货清单，各相关部门准备产品送检、检验、包装入库、发货前验货、报关等工作，由PMC按客户要求安排发货。
5.9.2 国内发货：PMC根据交期每天发出《出货通知单》，各相关部门准备产品送检、检验、包装入库、发货前验货等工作。PMC和仓库根据《出货计划》处理每天发货。
6. 应急响应及准备：
6.1 当客户要求的交期短于正常生产周期，或产品尚未定型但客户急需，或内部发生意外影响按期交付时，按以下方式处理：
6.1.1 客户要求货期（定型产品）短于正常生产周期，按特急订单评审作业，满足客户需求。
6.1.2 物料供应或来料品质有问题，采购及时与供货商联系，尽快处理恢复供货，或从其它厂商调货，并通知PMC协调交货期。
6.1.3 劳动力短缺、设备故障等意外状况，PMC安排外协加工、加班、多班制，与业务或客户协调变更交货期。
6.1.4 停水停电等意外状况，行政等相关部门提前通知PMC和制造课，PMC安排延长工作时间、夜班、委外加工，与业务或客户协调变更交货期。
6.1.5 如上述措施还不能达成客户要求交期时,相关部门应第一时间通知业务部, 由业务部及时与客户进行沟通。
7.0 生产计划管理流程图
8.0 相关文件：
8.1 采购管理程序
8.2 进料检验管理程序
8.3 制程巡回稽核管理程序
8.4 成品检验管理程序
8.5 生产制程管理程序
8.6 不合格品管理程序
8.7 仓储管理程序
9.0 附件：
9.1 物料订购单
9.2 制造单
9.3 成品入库单
9.4 送货单
9.5 销售订单
9.6 生产订单排序表
9.7 退料单
9.8 出货计划
