对标巨头企业管理法！掌握生产现场管理精髓，企业想不火都难。

在企业的运转体系中，生产现场就如同人体的心脏，源源不断地为企业输送着活力与价值。它是产品诞生的摇篮，每一个零部件在这里经过精细打磨，每一道工序都蕴含着企业的匠心。而生产现场管理，则是守护这个摇篮的关键力量，它决定着产品的质量、生产的效率以及企业的成本。今天，就让我们一同走进生产现场管理的世界，探寻其中的奥秘。

一、生产现场管理的基本信息

（一）现场的广义与狭义定义

“现场” 这个词，有着丰富的内涵。从广义来说，企业里任何用于生产经营的地方，无论是宽敞明亮的厂区、机器轰鸣的车间，还是货物堆积如山的仓库，亦或是连接各个环节的运输线路，甚至是忙碌的办公室和热闹的营销场所，都可以称之为现场。而狭义的现场，更聚焦于企业内部直接参与基本或辅助生产过程的区域，它是生产系统精心布置的成果体现，是企业实现生产经营目标的核心要素之一 。

（二）生产现场管理的基本内容

生产现场管理是一门综合性的艺术，涵盖了多个方面的内容。首先是 “定置管理”，它就像是给生产现场制定了一套秩序规则，让人流、物流和信息流畅通无阻。想象一下，在一个井然有序的车间里，工人、物料和信息都按照既定的路线和规则运行，整个场景就像一场精心编排的舞蹈，整齐而有序，现场环境也因此整洁干净，处处彰显着文明生产的气息。

工艺管理同样至关重要，它要求不断优化工艺路线和布局，提升工艺水平。严格按照工艺要求组织生产，就如同遵循着精准的导航路线，确保生产过程稳定受控，产品质量自然也有了坚实保障。

优化生产劳动组织，是以提升劳动效率、降低成本和提高产品质量为目标的关键举措。合理的人员安排和分工，能让每个工人都发挥出最大的价值，就像一支配合默契的乐队，每个成员都在合适的位置上奏响最美妙的音符。

健全各项规章制度、标准和定额，以及完善统计台帐，就如同为生产现场管理打造了一套坚固的框架。这些规则和数据，是管理的依据，让一切工作都有章可循、有据可依。

建立管理保障体系，能够有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能。它就像一台智能的调节器，时刻监控着生产现场的各种资源流动，确保资源得到最合理的利用。

班组建设和民主管理则是激发员工积极性和创造性的 “魔法棒”。当员工们感受到自己的价值得到认可，能够参与到管理中时，他们就会像充满动力的引擎，为企业的发展注入源源不断的活力。

（三）生产现场管理的实施阶段

生产现场管理的实施，是一个循序渐进的过程，通常可分为三个阶段。治理整顿阶段，就像是给生产现场来一次彻底的大扫除，着重解决 “脏、乱、差” 的问题，为后续的管理工作打下良好的基础。在这个阶段，原本杂乱无章的车间逐渐变得整洁有序，让人看着心情都格外舒畅。

专业到位阶段，管理重心下移，各个专业管理深入现场。就像各个领域的专家深入基层，为生产现场提供专业的指导和支持，让管理更加精准、高效。

优化提高阶段，其核心是持续改善。按照 PDCA 循环，不断地发现问题、解决问题，推动生产现场管理向更高水平迈进。每一次循环都是一次提升，让生产现场不断地优化升级。

二、生产现场管理的各项制度

（一）定置管理

定置管理有着细致的要求。工件要按照区域和类别摆放，合理使用工位器具，就像把每一件物品都放在了它专属的 “小窝” 里。物品要及时运转，轻拿轻放，保证外观完好，每一次搬运都像是在呵护一件珍贵的艺术品。单物必须相符，手续齐全，确保生产过程中的每一个环节都清晰可追溯。不合格品要进行严格管理，安全通道和消防器材的管理也绝不含糊，为生产现场筑牢安全防线。

（二）工艺管理

工艺管理强调严格执行工艺规程。新工人和工种变动人员要经过严格的岗位技能培训，考试合格并有师傅指导才能上岗，就像新手司机需要在老司机的陪伴下才能上路一样。生产过程中，要严格按照标准、工艺和图纸进行，对原材料和半成品要进行严格自检，确保投入生产的都是合格的 “原材料选手”。任何工艺的修改都要经过严格的申请和审批流程，新工装也要经过检查和试验才能投入使用，确保每一个环节都精准无误。

（三）质量管理

质量管理是生产现场管理的重中之重。各车间要严格履行质量职责，对关键过程进行严格控制，一旦出现异常情况，就像医生看病一样，迅速查明原因并排除，确保质量始终稳定。“三检” 制度是质量管理的有力武器，操作人员自检、下工序对上工序检查，层层把关，绝不放过任何一个质量问题。车间要对产品质量负责，严格划分 “三品” 隔离区，让不合格产品无处遁形。

（四）设备、工具、计量管理

设备管理指定专人负责，严格执行设备保养制度和操作规程。设备管理的 “三步法”，即日清扫、周维护、月保养，就像给设备定期做 “体检” 和 “保养套餐”，确保设备始终处于良好状态。工具管理要求正确使用和保管工具，严禁违规操作，保护好每一件工具，让它们更好地为生产服务。计量管理则确保计量器具的准确可靠，使用人员要精心维护，按时送检，保证生产过程中的计量数据精准无误。

（五）生产管理

生产管理包括文明生产和安全生产两个重要方面。文明生产要求车间整洁美观，记录完整准确，员工养成良好的文明习惯。车间里的一切都摆放得井井有条，地面干净整洁，没有积水和油污，设备擦拭得锃亮，让人仿佛置身于一个整洁的实验室。安全生产更是不容忽视，严格执行安全操作规程，开展安全活动，员工按规定穿戴劳保用品，特殊工种持证上岗，确保每一位员工的生命安全。

（六）能源管理

能源管理要求积极履行节能职责，开展能源消耗统计核算，严格执行能源消耗定额。随时检查耗能设备，杜绝跑、冒、滴、漏，就像拧紧水龙头一样，不让能源白白浪费。未经允许，绝不能私接耗能设备，珍惜每一份能源资源。

三、生产现场管理的方法与工具

（一）管理方法

现场 OJT，也就是现场指导，采用 “师徒制”“导师制” 的方式，快速培养熟练员工。在可口可乐和宝洁的工厂里，新员工在师傅的带领下，逐渐掌握岗位操作要领，就像幼苗在大树的庇护下茁壮成长。岗位轮换还能造就多技能员工，为企业增添更多灵活性。

6S 管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。其中，素养的形成最为关键。广州本田汽车工厂通过管好 “两张口”，即员工餐厅和洗手间，提升了员工素养。在那里，员工餐厅干净整洁，洗手间堪比五星级酒店标准，员工们自觉维护环境，展现出了极高的素养。

现场改善通过流程分析找出损失和浪费，遵循 PDCA 循环制定并实施改善方案。丰田汽车工厂大力推行个别改善提案制度，实现了制造过程增值比高达 30% 的佳绩，为其他企业树立了榜样。

现场问题解决方法按照 PD - CA 循环展开，也就是 8D 法，群策群力，快速解决现场问题。福特汽车、通用电气等企业通过推行这一方法，提升了产品质量，降低了成本，赢得了客户的信赖。

（二）管理工具

标准化是企业管理的重要工具，将各种规范形成标准并付诸行动。它的目的包括技术储备、提高效率、防止问题再次发生和用于教育训练。没有标准化，企业管理水平就难以维持在高位，就像没有坚固的基石，高楼大厦就无法稳固。

目视管理利用视觉感知信息组织生产活动，涵盖物品、作业、设备、品质和安全管理等多个方面。通过各种直观的标识和图表，让现场情况一目了然，就像给管理者装上了 “透视眼”，能迅速发现问题。

看板管理是发现和解决问题的有效手段，展示改善过程和成绩，营造竞争氛围，树立企业良好形象。一块小小的看板，却蕴含着大大的能量，推动着生产现场不断进步。

生产现场管理是企业发展的根基，它涉及到生产的方方面面。通过科学合理的管理，企业能够实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。希望每一位企业管理者和员工都能重视生产现场管理，共同打造更加美好的企业未来。