奥氏体钢磁性产生原因及降低磁导率的方法

奥氏体钢磁性产生原因

  奥氏体不锈钢本身呈现面心立方晶体结构，该组织表面为顺磁性，所以奥氏体组织本身不显磁性。经过冷变形是诱发一部分奥氏体变成马氏体和铁素体组织的外部条件。

  一般马氏体的变形量随冷变形量加大和变形温度的降低而增多。也就是说，冷加工变形越大，马氏体转化越多，磁性也会越强。而热打成型的奥氏体不锈钢几乎不带磁性。

降低磁导率的工艺措施

（1）化学成分控制 ，获得稳定的奥氏体组织，调整磁导率。

（2）增加材料预备处理序 ，必要时通过固溶处理使奥氏体基体中的马氏体、δ－铁素体、碳化物等重新溶解，使组织更均匀，保证磁导率符合要求，并为后序加工留一定余量。

（3）在工序及路线上进行调整 ，成型后增加固溶处理序，并在工艺路线上再增加一道酸洗序，酸洗后作磁导率检测，满足μ＜1.1的要求。

（4）严格管理程序 ，根据客户用途的特殊性，掌握每一道工序磁导率变化情况，并有的放矢的优化工艺。另外核电用奥氏体不锈钢应有专用的放置场地，避免放置在强磁性环境中。 

（5）选用合适的加工刀具和刀具材质，选用陶瓷或硬质合金刀具，防止因刀具带磁而影响工件磁导率。加工过程尽量采用小切削量进刀，以尽量减小因过大的压应力诱导马氏体相变产生。 

（6）精加工件消磁处理 。

• 高温退磁法。这种方法适用于报废和回收的磁铁，通过将磁铁加热至高温，使其磁性减弱或消失。

• 交流退磁法。使用交流电来消磁磁铁，通过在磁铁周围产生无规则震动的交流磁场，实现退磁。

• 磁场消磁法。通过外部磁场干扰来消除加工件表面的磁化，通常用于加工件表面磁化的情况。

• 电磁感应消磁法。利用电流在加工件内部产生的电磁场消除加工件内部的磁场，适用于加工件内部流经大电流的情况。

• 热消磁法。通过热处理加工件，消除加工件磁化，适用于加工件经过强热处理或焊接等工艺的情况。

• 永磁体极化法。通过改变磁体的磁场方向和强度，使其恢复到磁中性状态。

• 直流电消磁法。使用直流电来消磁，适用于单根钢管或对接钢管端部的消磁。

• 电磁铁和永久磁铁消磁法。适用于已对接好的钢管上个别区段的消磁。

• 选择合适的消磁方法时，需要考虑工件的性质、尺寸、磁化程度以及消磁的效率和安全性。