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一、推压型和非推压型密封 1 推压型密封指辅助密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机械密封，通常就是指弹簧压紧式密封，如图1-8所示。  2 非推压型密封辅助密封固定在轴上的机械密封，通常为波纹管密封，如下图所示。  推压型密封和非推压型密封特点的比较见表1-1  二、平衡型和非平衡型密封 1 载荷系数K 载荷系数K是指密封流体压力作用在补偿环上，使之对于非补偿环趋于闭合的有效作用面积与密封环带面积之比。    2 端面比压pc端面比压pc是指作用在密封环带上单位面积上净剩的闭合力。 pc=ps+p(K-λ) 式中 ps—弹簧比压 λ—反压系数，指密封端面间流体膜平均压力pm与密封流体压力p的比值，对于水，λ=0.5。 3 平衡型和非平衡型密封 载荷系数K>1，密封为非平衡型密封，如图1一 10所示。非平衡型密封当压力大于一定的限度，密封面间的液膜就会被挤出。在丧失液膜润滑及高负荷的作用下，密封端面会很快损坏。因此非平衡型一般可以用于低压。但对润滑性能差、低沸点、易汽化介质及高速工况，即使在低压下，也应选用平衡型密封。 载荷系数K>1，密封为平衡型密封，如图1-11,图1-12所示，平衡型密封能用于各种压力场合。  三、单密封、无压双密封和有压双密封 1 单密封只有一对摩擦副，结构简单，制造、拆装容易，一般只需设置冲洗冷却系统，不需要外供封液系统。如图1-10~图1-12所示。 2 有压双密封原称为双端面机械密封，有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内通入比介质压力至少高0.15MPa的隔离液，起封堵、润滑等作用，隔离液对内侧密封起到润滑作用。如图1-13所示。  3 无压双密封原称为串联密封，有两对摩擦副，结构复杂，需要外供封液系统，密封腔内的缓冲液不加压，工艺介质对内侧密封起到润滑作用。如图1-14所示。  一般情况下，应优先选用单端面密封，因为单端面密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双机械密封。 （1）有毒及有危险性介质。 （2）高浓度的H2S （3）易挥发的低温介质(如液化石油气等)。 随着社会对健康、安全和环境保护愈来愈重视，无压双密封的使用量逐年上升。该种密封可广泛用于氯乙烯、一氧化碳、轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双密封的内侧密封(第一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式密封，其润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来自封液罐的缓冲液，未加压。内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。 对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法。 （1）采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。 （2）采用有压双密封。有压双密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。内侧密封起到阻止隔离液进入腔的作用。因此当输送诸如勤性、腐蚀性及高温介质时，内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入气的作用，以实现工艺介质的零逸出。 四、内装式和外装式密封 1 内装式密封指机械密封安装在密封腔内，如图1-10、图1-11所示。 2 外装式密封指机械密封安装在密封腔外，如图1-12所示。 由于内装式密封的受力情况好，比压随介质压力的增加而增加，其泄漏方向与离心力方向相反，因此一般情况均选用内装式机械密封。API 882中明确标准型的机械密封为内装式密封。只有当介质腐蚀性极强且又不想考虑用有压双密封时，才考虑选用外装式机械密封。 五、旋转式和静止式机械密封 1 旋转式机械密封指补偿环随轴一起转动的机械密封。 2 静止式机械密封指补偿环不随轴一起转动的机械密封。 一般情况下选用旋转式机械密封。当轴径较粗且圆周速度大于或等于25m/s时，由于弹簧及其他旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率大，宜选用静止式机械密封;此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也宜采用静止式机械密封。 六、单弹簧和多弹簧机械密封 1 单弹簧机械密封结构简单，弹簧可兼起传动作用，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。 2 多弹簧机械密封结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。 |
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