①控制范围:质量管理体系过程(不仅仅是产品实现过程)
②目的:证实过程实现预期目的的能力
③方法:适合企业特点的方法,如现场查看、碰头会、电话询问、摄像、照片、目标考核、统计报表等;生产过程中对过程参数的监控和测量记录是最为有效的方法(如首件检验,过程中的巡检,半成品的验收,某些关键,重要特性的验证等);统计技术的应用,如控制图等;资源确认方法,即投入(人员、材料、设备等)产出对比验证也是可行的方法之一。需要注意的是:
a)8.2.3的范围与8.2.2相同,但侧重不同,8.2.3总是把当前有问题的过程作为重点,监视的频次多,甚至全天候监视;
b)企业以生产(服务)过程、采购、销售过程为重点,其他过程视情况而定,并不违犯标准的要求;
c)5.6/8.2.2/8.2.4等过程的实施和对这些过程的监视是有本质的区别,更不能代替8.2.3的要求,适宜的方法中不包括管理评审和内审;
d)不能把8.2.3和8.2.4混为一谈,如检验员用卡尺测量某个零件是进行产品的验收,是8.2.4的工作,检验科长也使用卡尺测量同一个零件,将测量结果对比,是对检验员工作质量的监视,是8.2.3的工作。
1过程的监视和测量记录×××,如温度、时间、速度、配合比等; 监测与数字值的对比、确定是否采取措施、确保过程能力,无记录时以受审核方领导口头介绍的为据(8.2.3中不要求提供记录)
2对质量目标的统计分析: ×××
3通过内审和管理评审对QMS的有符合性和有效性的评价
4发现问题应采取纠正和纠正措施×××(审核中不能漏掉此点),效果×××
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