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日用陶瓷产品是由以下几种成型方法制作而成。
1．手工成型 (1)修坯成型(又称利坯成型) 修坯成型是一种古老的传统轮制手工操作方法(称琢器成型①)。制坯程序是，先将瓷泥用手工拉成粗坯(拉坯成型也称做坯)等干燥后’再放置在修坯车上用刀具将粗坯修成所需要厚度的各式中空形体。手工修坯比较简便自由，做工精细，但要有一定的技术和经验。为了防止变形，可在坯体适当的部位按成型需要的泥坯厚度加工处理，不需要制模等过程。故宜做各种批量小、器型复杂、品种多的产品，如制作高级陈设瓷和日用细瓷。 (2)圆器成型 圆器成型制坯也是一种传统的手工制坯方法。它主要是制作各种碗类圆形产品，故称“圆器"。它的制作方法是：先将瓷泥放在旋坯车上做成毛坯（粗柸）干燥到一定程度，覆盖在预先制成的黄泥或石膏以及其他原料制成的内模上拍打，统一整形成初坯(图1.1）等干后，再放置在旋坯车上修正外形而成。自发展压坯成型后，由于压坯速度快，产量高，规格统一，因此，基本以压坯成型代替了圆器成型方法。 (3)镶接成型 此外，还有一种传统的制坯方法，是用瓷泥打压制成一定厚度平整的泥片。按造型需要切割成若干形体，再准确地用泥浆镶接成为各种造型，称为“镶器"。采用此法坯体较规整，但难度大，技巧高，不易掌握。故多作为传统的成型方法保留，很少使用。如江苏宜兴鼎蜀镇，制作紫砂陶器皿多用此传统方法，如今部分产品已采用注浆成型方法取代了“镶器”的制作。 2．压坯成型 压坯成型是20世纪50年代新兴的制坯成型方法，其中分阴模压坯和阳模压坯两种。 (1)压坯成型的制作方法 先将炼制的瓷泥按需要切成泥块或泥片，放人安置在电动旋坯车上预先制成的石膏模型中，再用压坯刀(压坯刀是按造型内部形状设计制成的铁质或其他材料刀片)或滚头(按造型内形需要设计制成的不锈钢或塑料等材料的半球状物)旋压成型。 (2)阳模压坯与阴模压坯的区别 阳模压坯与阴模压坯不同的是，将瓷泥片铺盖在石膏模上，用压坯刀旋压外形而成。 阴模压坯可压制盘、碗、杯等坯体。阳模压坯适宜压制底足略高的碗、盘类等，又可在器物内部压制出各种花纹(花纹是预先在模子上刻制的)。阴模压坯可在造型外部压制花纹，这是两种压坯成型的不同处。 3．注浆成型 注浆成型，分空心注浆和实心注浆两种。通常用石膏(由于石膏有特殊的易凝固性和很好的吸水性能)，依产品需要，浇注成成型模型，再将泥浆浇注入模内成型的一种简便易行的成型方法。 (1)空心注浆 空心注浆是将泥浆注入预先制好的石膏模内。根据坯体需要的厚度，按测定泥浆凝固的时间，到时将多余的泥浆倒出，形成空心的造型坯体。等石膏吸附的坯体失去部分水分，坯体收缩，并有一定的强度，脱离石膏模后，开模(脱模)取出。放入烘房中干燥处理，再加修整即成。如壶、罐、瓶类造型及雕塑等异形产品，均可采用此种成型方法。 (2)实心注浆 实心注浆与空心注浆不同的是，它根据产品的需要制成内外合模。 泥浆注满内外合模之间，没有多余的泥浆。它可以按需要制成不同厚度的坯体，并可避免变形。但此方法比空心注浆难度大。主要是由于泥浆中的气体不易从坯体中排除，泥浆难以注满，且易出现泡孔，故多用真空脱泡压力注浆等方法。如调羹(针匙)、鱼盈(长盘)等，均可用此种成型方法。 (3)离心力注浆 注浆成型还有一种方法是“离心力注”(空心旋浆法)，是将石膏模放置在旋坯车上，在旋坯车旋转时进浆成型。此种坯体由于旋转时进浆，因受离心力作用，泥浆颗粒排列整齐，气泡少，可减少变形和起泡等现象。 注浆成型是一种较方便、灵活，易于掌握的制坯方法。它的出现打破了一般受旋坯车轮制圆形器皿的局限，它不但可以制作圆形产品，同时又可制作多边形和异形器皿咱勺坯体。 |
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