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注浆成型是新中国成立后钧瓷生产中广泛采用的一种方法，始与20世纪50年代末期，现多用于批量的钧瓷生产。  钧瓷的注浆成型是将泥浆注入石膏模型内，借助于石膏的吸水能力而形成坯体，根据最后是否有多余泥浆排出，可分为空心注浆和实心注浆两种。空心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾倒出来而形成空心坯体的方法。实心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来而形成实心坯体的方法。  注浆完成，坯体在模型内形成后，随着其继续脱水收缩硬化，逐渐达到一定硬度。届时打开石膏模型，取出坯体即成毛坯。稍后进行旋削修整，黏结耳饰及附件，干后按工艺规定把坯体表面擦抹干净，即成为精坯。  钧瓷注浆工艺现多用于各种空腔器皿的成型，如1米以下的各式花瓶，人物，动物及其他较为复杂的异性产品等。由于是用模型生产，故同种模型浇注出来的产品高低，大小形状一样，但坯体的轻重有所不同，这与成型时坯体形成的厚度有关。
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