丙烷脱氢

        目前国内尚无丙烷脱氢制丙烯的生产技术，但该项技术在国外已日臻成熟，生产规模年产从10万吨到45万吨丙烯的生产装置已经相继投入生产。世界上已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、ABB LUMMUS公司的Catofin工艺、LINDE公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。工业应用最多的是Oleflex工艺和Catofin工艺。
8 @% s* Z# X0 k0 i2 n& M" w( Y8 f    Oleflex工艺采用氧化铝基铂催化剂，4台绝热式反应器串联，操作条件为550-600℃、0.1MPa。由于丙烷脱氢为吸热反应，因此每台反应器都装有内加热器以维持反应所需温度。该工艺同时还使用CCRTM催化剂再生器，持续不断再生催化剂，以保持较高的转化率和选择性。该工艺的丙烯收率可达85%以上，氢气收率3.6%，乙烯收率很低，可与其它副产物一起作为丙烷脱氢装置的燃料。1990年，首套10万吨/年工业化装置在泰国建成投产；2003年，巴斯夫和Sonatrach合资在西班牙的Tarragona建成了现世界最大的35万吨/年Oleflex工业装置。" e' J- D* Y- }/ V  Q$ g- m
    Catofin工艺采用固定床反应器和氧化铬-氧化铝催化剂，丙烯在600℃、0.5kg/cm2A条件下发生脱氢反应，烃类/热空气循环操作，丙烯产率达到84.7%。2004年初，沙特聚烯烃公司采用该技术在朱拜勒建成了世界最大的PDH装置，生产能力为45.5万吨/年。

全世界丙烷脱氢制丙烯装置总量也只有17套。其中由lummus公司提供7套装置，UOP提供10套装置。在运行装置中，lummus装置最大产能为45万吨/年，UOP装置最大产能为35万吨/年；在建装置中，lummus装置最大产能为65万吨/年，UOP装置最大产能为51万吨/年。