丙烯是最重要的基础石化原料之一。传统上，丙烯主要来自石脑油裂解和石油催化裂化，由于传统工艺收率低成本高，逐渐难以满足下游市场的需求。2020年全球丙烯的使用量已达1.16亿吨，巨量的丙烯从何而来？丙烷脱氢制丙烯技术是近年来工业界新兴的技术路线之一。PDH工艺以原料单一、丙烯收率高、副产品少、清洁环保等优势赢得市场追捧，吸引诸多项目接踵上马。 霍尼韦尔UOP Oleflex™技术是目前国际上PDH制丙烯的主要工艺之一。相较于其他PDH工艺技术，霍尼韦尔UOP Oleflex™具有更小的环境影响，更低的运营成本和投资成本，更好的规模经济性，以及更高的装置在线率和可靠性。据了解，若采用霍尼韦尔UOP Oleflex™快速工艺包，PDH项目基本上可以做到2年内投产，5年内即可收回投资成本。可观的投入产出使得该工艺一经产业化便迅速被中国市场接受，据数据统计，在中国已投产的PDH装置中，已有70%的装置采用了霍尼韦尔UOP Oleflex™技术。 2020年，振华石化有限公司宣布采用霍尼韦尔UOP的C3 Oleflex™丙烷脱氢技术，每年为其山东东营拟建的工厂处理100万吨轻烃，并实现下游产业链升级。这将有效地满足丙烯作为塑料树脂、薄膜和纤维的主要原料在中国市场持续强劲增长的需求。自2011年以来，全球91个丙烷脱氢项目中有68个基于UOP技术，其中包括了多个中国项目。截至目前，全球采用Oleflex™技术生产的丙烯年产量高达790万吨。 ▲UOP Russell 公司 ——丙烯产量“多” PDH技术以丙烷为原料，从技术理论上看，丙烷脱去两个氢原子（氢气），就得到了丙烯。可以说PDH是目前所有制备丙烯工艺中丙烯收率最高的一种技术，尤其是UOP的Oleflex™工艺技术采用移动床配合连续再生技术，生焦量更低，丙烯收率更高。 ——投资回报“快” 对于各种不同规模的丙烯产能而言，Oleflex™工艺都是投资回报最好。以一套60万吨/年的PDH装置来说，Oleflex™比其他PDH技术高出3%的投资回报率，每年节省生产成本2400万美金。因为本身Oleflex™工艺流程非常简洁，UOP在国内有很强的工程和技术服务，可以更好地配合业主实施好项目，进一步缩短项目从设计到投产的整个周期。 ——环境效益“好” Oleflex™技术基于铂-氧化铝催化剂体系，这种催化剂具有高活性且能够有效减少对环境的影响。与其他丙烷脱氢催化剂相比，铂作为一种环保金属，废弃时无需特殊处理，且可以进行回收再利用。且UOP的Oleflex™技术因为采用催化剂连续再生，所以其“三废”排放远远低于其他PDH工艺技术，配合凯勒特（Callidus）的烧嘴在没有采用选择性催化还原技术（SCR）的情况下，仍然能够满足现阶段最严格的氮氧化物排放标准。 ——物耗能耗“省” Oleflex™工艺采用铂催化剂，移动床连续反应，在这个过程中，催化剂连续再生，使得其活性在生产周期内保持得很好，所以整个周期内物耗都可以维持一个稳定的比较好的水平。同时连续再生的设计使得反应器部分和再生器部分相对独立，提高装置可靠性，并降低能耗。UOP Oleflex™还可以进行在线更换催化剂，从而进一步提高装置的灵活性和盈利能力。新式换热器的采用，洗油热集成以及热泵精馏的引入，也促使装置的能耗进一步降低。 在“碳达峰、碳中和”的背景下，与炼化一体化、煤制烯烃等其他原料路线相比，PDH呈现出独特的优势。据统计，未来有超过30个PDH项目的投建计划，产能超过3000万吨。霍尼韦尔UOP Oleflex™技术将助力这些丙烷脱氢生产企业抓住产业红利，收获利润，同时帮助企业增强能效、降低能耗，以更环保，更智慧的方式持续增长。 PDH与丙烯下游产业论坛2021将于11月29-30日在福州召开。会议由亚化咨询主办，福建中景石化协办。来自霍尼韦尔UOP的领导专家将做大会报告，对丙烷脱氢（PDH）技术进行深层次解读，会议将安排参观考察中景石化园区装置与液体化工码头。 会 议 主 题
顺酐、丁二酸/酯与PBS类可降解材料产业论坛2021将于11月30-12.1日在福州召开，新建PBS类可降解材料项目规划，不同原料路线的PBS技术等将是重点议题。中石化大连石化研究院、北京化工研究院、中化国际、庄信万丰、惠生工程、山西大学/迪阳化工、山东兰典、窦氏化学、中海油天津设计院等单位的专家将做大会报告。会议将安排参观考察全球最大 BOPP薄膜生产企业的核心基地，与规划中的可降解材料基地—中景石化科技园。 赞助方案：
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