它山之石，可以攻玉7

三． 今后工作的设想 对于TPM在我们企业的推广，我们觉得应该做好如下工作： （一）、学管理先学思想——洗脑培训     进行一段时期的思想转变教育，利用我们的亲身感受和我们带回来的素材，进行“洗脑培训”。管理体制的转变必须以观念的转变为先导。尤其是在体制转变越大时，这种观念的转变也就越重要。 （二）、学习日本的先进管理方式——TPM培训     第二步是对我们的员工进行TPM体系的基本知识教育。不追求背多少概念，只追求大家的真正理解。特别是突出人家先进的东西，让大家去体会，去找到差距，进而找出自己如何做的方法。TPM是全员的，最重要的是让全体员工都理解并自觉参与进来。 （三）、技术的进步是管理的重要基石——技术培训     全面推广TPM管理，工人的技术培训必须同步跟进。如车间的自主维修，就要向工人传授系统的设备基础知识。维修人员的严格针对性的计划预修，也要进行设备维修技能的培训。要让我们的维修人员和日本人一样，每个人都能做必要的工作。     这是一个系统的需要时间和物资条件的工程，但必须把它踏踏实实地做起来。 （四）、革新维修理念，变救火式的事后维修为预防性修理     以往，我们维修的多数精力被用在故障发生后的救火式修理。随着企业生产发展，这种维修理念和工作方法必须变革。我们已经在这方面做了许多有益的探索并取得成功的经验。     实际上，真正打开设备维修管理大门的金钥匙就是预防性修理。我们正在和将继续探索一种全新的维修方式——以设备检查和故障分析为决策依据，以年普修计划和设备完好求设备状态均衡，以预防性的针对性修理计划为主导。力争把大多数设备隐患消除在萌芽中，避免转化为事实故障。找到多发性故障的根本原因，推行改善性修理，彻底根治多发性故障的滋生。 （五）、对车间自主维修的支援     对车间的自主维修，包括：清擦、点检、加油、紧固，我们要给予必要的培训。实施期间，前期还要让我们的维修人员和他们一起做工作。开展起来后，他们还将在很多时候期待我们的技术支援。     实际上，车间只是做设备基本运行环境的浅层面的工作。但如果四项基本工作做好了，设备的运行环境就可以有很大的改善。