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时光飞逝，转眼之间，2010年过去了，而充满激情与挑战的2011年正在向我们大步走来。回首一年来的工作，充满了艰辛与希望，也充满了收获和喜悦。2010年是繁忙的一年，是公司成长的一年。现在我将2010年的工作得失及2011年工作计划总结如下。
工作之失
一、对生产数据的追踪不及时
2010年，生产部各车间在跟进生产排期中存在最明显的问题就是各环节生产数据不准，后工序数据大于前工序，生产数大于入仓数，影响生产计划和走货。经分析，原因主要是下面两点：
1、各环节在产品交接过程中，单据签收及做账不及时、不完整。
2、生产报数中存在偏大问题或重复报数问题，即完单后报表中体现出来的是生产数大于入仓数。
针对上述问题，尤其是今年出现问题最多的喷油与油色车间，现在实行了部门之间转移单据，此单据各部门存底，数据准确性有很大提高，但还需改善。
二、对生产计划统筹做得不够细致
今年，我们生产排程比较紧凑，但其中7、8月份时，整个生产环节运行不够顺畅，生产车间存在半停工状态.主要原因就是生产任务不饱和.这是有原因的，因在这之前4、5月份时，考虑到我们很快就要自己出口，所以在挑选产品及预留生产时太保守，将生产困难放大化，而忽略了车间生产任务是否饱和的问题，这是我在生产任务与生产能力平衡协调方面做得差的问题，需要今后留意并改善的。
三、人员协调存在不足
自3月份开始，陆续有新的同事加入公司，其中生产车间主管人员也有变化，这些新同事与大家相处中出现些问题，里面有个人方面的也有工作方面的，做为生产主管，在这其中没有起到很好的协调作用，需要加强。
工作之得
一、对喷油部的帮扶有效果
1、以前，喷油部车间卫生一直寄托于行政部清洁工来打扫，因为工序原因，清扫不及时后车间灰尘很多，长期没有得到很好的改善.在四月份，决定在喷油与油色车间各增加一名杂工，主要工作就是每天用湿水拖地三次，降低灰尘在车间的沉积，实行以来，车间环境有明显的改善，员工也充分认可车间的环境。
2、因为喷油车间员工流动频繁，新员工比较多，对于车间生产影响很大。在五月份，出于对喷油生产效率提升的考虑，向公司总经理申请增加喷油组长编制，由以前一名组长管理35名员工降到管理25人，管理员工减少后，所辖新员工减少，组长将会有更多精力在效率提升、员工培训和质量上下功夫。从现在来看，增加组长编制后效果非常明显。
二、对车间效率工时数据掌控有很大改善
1、在2009年，车间效率工时，尤其是喷油与油色工时，主要由各自部门提交，各部门因为众多原因及出于不同目的，在效率工时上基本上是预很多宽放时间。
2、2010年，在他们所报工时基础上，根据报表及实地在生产线测量有关产品的生产，对部门所报工时数据进行了很大的删减并要求推行出去，虽然受到很大的阻力，但还是坚决要求他们执行，且实际生产上最后也能达到要求。今后，随着员工技能的提高，效率工时上还有提升高间。
三、在生产工艺及模具上的改良有效果
在2010年，根据效率需求及人员搭配，考虑到油色部生产压力问题，将部分产品由之前油色工序改为移印工序，节省人手，调节生产。在工模方面，针对多款容易出现品质问题的产品，对工模做了部分改善；在包装方法方面，针对QA测试中所反映出来的产品品质问题，在产品包装方法上做了小部分的改善，从后批次测试及生产看，效果比较稳定。
2011年工作计划
一、 在个人能力上，充实自己，加强实用性技能的学习，如英语及专业技能方面的学习。
二、在团队协作上，以身作则，加强日常工作纪律约束，提高自己工作积极性，及与同事之间和睦相处，多帮助别人。
三、 在日常工作上，制订中长期的工作目标，拟订细节，反复检讨。
2011年工作重点集中在喷油及油色部门的效率提升，喷油部按现有组长编制进行优化培训，细化喷油内部各项培训与考核，稳定喷油部员工，降低喷油部物料，特别是生产物料如油水的损耗。
油色部主要目标是人员优化，从效率工时压缩、查货人员精减到工序人员效率提高上面进行控制。
包装部主要目标是效率提升，重点从人员搭配及非正常生产工时上进行精减。
注塑部主要目标是保证机台运行正常，保质保量跟到计划，满足后工序生产，最后才是效率的提升。
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