ERP系统实施有效地降低制造企业产品成本

　产品成本及收益关乎于制造企业生存，成本的降低是制造企业管理者的永远目标，这也是企业实施ERP系统主要目的之一。成本计算的目的即在提供一套十分精确合理的生产成本计算制度，同时以最简单的使用程序来自动计算每一张工单的成本，并能逐阶算出每一阶产品的生产成本来。对于使用ERP系统的制造企业，就能更好地解决这一向令人头痛的成本计算问题。在ERP系统中对于成本核算，是以BOM和物料信息为归集标准，以实际发生数量为计算结果，使用多少，领用多少，为那个订单领用，为那个订单周转，为那个订单存货，从订单一开工就开始立项归集，真正做到了谁使用，谁分摊。

　　一、ERP系统中成本的计算逻辑是非常严密的，只要企业使用的ERP能够达到数据“共享”，不存在信息孤岛，产品成本就会随着工艺路线和BOM的结构累加计算，阶段性的所谓半成品成本就会有准确的结果，最终产品的成本轮廓也会逐渐清晰，直至得出一个精确的值。这样，无论库存、无论在制，从逻辑上都属于某个订单。按BOM定额核算，在制按约当量核算分摊，只要基础数据准确，就能简便而快捷地核算出某一工单的成本及某一阶产品完工的成本。

　　二、计划成本和实际成本其实也是一个相对的概念，是可以相互转化的。计划成本从实际中来，又去指导实际，计划成本是产品上一轮生产的实际成本。计划成本也可以理解为预算成本，修改的频率越高就越接近实际成本，真正意义上的实际成本是很难计算出来的。企业的成本核算员可能最有体会，如果要从产品的研发、制作、储存、销售等各环节把费用都搞清楚，都归集结束并非易事，好在企业的生产是连续的，账务调整给操作者许多挽回的机会，现实中，肉烂在锅里恐怕是最好的安慰，只不过是大锅与小锅的区别罢了。ERP系统只是给你提供了成本归集核算的平台，如何操作，就看成本管理者的“发挥”了，还是那句话，ERP系统只是一个工具，成本控制水平仍然决定企业的管理水平，ERP系统的存在，只是为计算准确的产品成本提供了可能。

　　三、ERP系统能最大限度理清成本的来源，反而这时管理者需要考虑的往往不是成本如何如何精确到几位小数点的问题，而是怎样尽企业管理能力之所及，降低管理成本的问题，也就是要讲究成本控制与控制成本的问题了。在产品的生产计划确定时就形成了产品的计划成本，实际生产过程完成后，产品的实际成本也形成了，确定产品实际成本的难度问题，不仅表现在不能穷尽成本项目的搜集上，还表现在材料价格波动的影响上。举一个例子，因为价格的原因，造成同一种材料两个时间点价格不一致，如果使用这种材料的产品已经入库或销售，今后又不再生产，你是如何也做不到向该产品分摊价格差异的，这种情况也是正常的客观存在。

　　成本中的三大部分，人工成本、制造费用、材料费用，是三种概念，三种费用并不是独立的，也是可以相互转化的，之所以有所谓的公共费用，是因为没有找到划归的项目。操作时，尽量地把所谓的费用分摊，最后把没有办法归结到产品材料费用中的费用划归为制造费用，也是人们的经常做法。