采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，能够方便无损
的去除折断在工件里的工具、刀具、丝锥、断钻头。1. 取断丝锥机适用范围：（1）去除折断在工件中的各种直径的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等工具、刀具；（2）可在各种大小、形状的工件上加工；（3）工件上各种角度位置的加工；（4）加工非精度要求孔，工作液为煤油、自来水。
电极材料采用黄铜丝、黄铜棒和铜管等。
极简单的东西一个电阻一个电容，一个充电器做电源，电路图上面有，把要打孔的地方泡在水里，慢慢地拧螺丝。
针头上打孔1。2毫米不锈钢针头打0.5毫米孔15秒一个，
3X8X200白钢条打4毫米孔，15分钟一个。
可以用铜管打孔
在2.3毫米的滚珠上打0.5毫米孔，电容用1微发就可以了，0.5毫米黄铜电极管可以作微型台灯
48伏电动车充电器一个，50瓦24欧电阻一个，25微法100伏无极性电容一个（电解不行）负击接铜棒，正极接工件。关键是手要控制电极进给精度在0.01毫米以内，需要练习，用铜螺丝拧比较好控制，打孔顺便可以套扣。
一截铜焊条一个电阻一个电容，加一个电动车充电器放水盆里搞定，
用自制的电火花机在1.5毫米厚白钢上打孔的效果
用变压器代替充电器, 只是效率低，每秒放电五十下，不如充电器的高，电阻之前整流之后不接滤波电容
1.工作液最好为去离子水，油的缺点是烟大且贵，普通水电解严重，浪费电能同时引起工件表面氧化，应该尽量避免电解发生。
2.手动进给采用台钻上的进给装置，阴极夹于台钻钻夹头上，使用鱼缸用水泵循环工作液。
3.工件固定很重要，工件的抖动对精度的影响比电极的抖动更大。最好一次装夹，第二刀很难和第一刀重合。
电极用黄铜
倍压电路
电火花穿孔机原理很简单的.
一个步进电机+高频脉冲电源.
用功率电阻限制工作电流,并检测该电流,有电流时进步进电机反机,无电流时,步进电机正转,使工件与电极有间隙放电使工件被气化.一般是电极接负极,工件接正极
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接RC电源的两极，并浸入中水中。控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的电压将水击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被水带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间水恢复绝缘状态。
紧接着，RC充电，当电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来
