檢驗與抽樣

品質成本 　「為達成與維持某種品質水準而支出的一切成本，和因為不能達到水準要求而發生的損失成本，統稱為品質成本」----費根堡 　企業必須仰賴顧客使能生存。為此，企業應提供合乎顧客需求的產品或服務，以展開有效率的經營活動；而生產不合顧客需求的產品或服務就是損失。如何減少這種損失是品質管理的中心課題，為確實掌握及減少品質損失，品管部門必須負責推動全公司的品管活動。 　通常，在設計、製程、作業上如果有不當的因素存在，而未能立即改善，將會增加額外的作業，因而降低效率及增加成本。因此品質管理不可僅注意表面看到的品質問題，也應該掌握作業品質不佳所發生的潛在浪費。 　企業內部的品管如未能做好，將會引起市場抱怨。對於市場型商品尤應注意下列事項： 　　1. 企劃不良雖不致引起顧客抱怨，但會影響產品銷路。 　　2. 廉價的商品，不易發生顧客抱怨。 　　3. 品質不良損失，不祇是顧客抱怨費用。 品管缺失所發生的損失，也分為下列所示：   直接損失 間接損失 內部損失 廢棄物 降級品 低良品率 低效率 重修 調整 外部損失 顧客抱怨對策費用 喪失顧客 減少銷售　    品質成本可分為直接品質與間接品質成本兩種，如下圖： 品質成本 直接品質成本   間接品質成本 預防成本 鑑定成本 內部失敗成本 外部失敗成本   圖 1 規格界限與管制界限 一、 直接品質成本 1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。  　(1.)品質管制工程： 　　a.品質計劃的擬定、執行、稽核。 　　b.品質制度的建立與維持。 　(2.)製程管制工程： 　　a.製程研究分析。 　　b.製程品管制度之監督。 　(3.)品質測量與管制設備的設計與發展。 　(4.)品質訓練計劃之擬定、實施。 　(5)其他預防費用。  2.評鑑成本：測量、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。 　(1.)進料測試與檢驗。 　(2.)實驗室驗收測試。 　(3.)檢驗與測試費用。 　(4.)產品品質稽核費用。 　(5.)檢查的人工費用。 　(6.)試驗和測試的人工費用。 　(7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。 　(8.)測試和檢驗資料的檢討。  3. 內部失敗成本：產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。 　(1.)廢料。 　(2.)重加工(再製或修理)。 　(3.)追查故障(失敗分析)。 　(4.)再檢驗、再測試。 　(5.)降等損失。 　(6.)材料檢討活動。  4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。 　(1.)訴怨。 　(2.)產品。 　(3.)拒收退貨。 　(4.)交換新品。 　(5.)退貨修理。 二、間接品質成本：  間接品質成本可分為三類：  1.顧客遭遇故障之品質成本： 　　此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸、修理費用。  2.顧客不滿意之品質成本： 　　此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此種成本就高，反之亦然。  3.信譽損失之品質成本： 　　此種成本反應出顧客對公司的態度。