钣金设计小知识（二）

钣金设计小知识（一）

    冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表下表：

表3  冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度

材   料	冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B
硬    钢	(1.3—1.5)t
黄铜、  软铜	(0.9—1.0)t
紫  铜  、    铝	(0.75—0.8)t

    冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。

表4 冲裁件的最小孔径

材料
钢τ0＞70Kg／mm2	d≥1.5t	a≥1.35t	a≥1.1t	a≥1.2t
钢τ0=40—70Kg／mm2	d≥1.3t	a≥1.2t	a≥0.9t	a≥t
钢τ0＜40 Kg／mm2	d≥t	a≥0.9t	a≥0.9t	a≥0.8t
黄铜、铜	d≥0.9t	a≥0.8t	a≥0.6t	a≥0.7t
铝、锌	d≥0.8t	a≥0.7t	a≥0.5t	a≥0.6t
纸胶板、布胶板	d≥0.7t	a≥0.6t	a≥0.4t	a≥0.5t
硬纸、纸	d≥0.6t	a≥0.5t	a≥0.3t	a≥0.4t

    冲裁件的外形或内孔应避免尖锐的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁，宜有适当的圆角，其半径R的最小值见下表:

表5 冲裁半径

 
    冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见下图1

图1

    2、折弯

    折弯主要由折弯机或手工来完成。

    板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。

    展开长度的基本公式：展开长度=两个折弯边长度之和+补偿量

    中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动。(做产品设计时可以用Pro-E等软件来计算出的近似的展开长度)

    在折弯有撕裂的地方，一般需要留有工艺口（见图1）。用数控冲床加工时，工艺口的宽度由加工厂的刀宽（冲头）决定，但一般不小于钣金件的料厚，最小不小于１.５—2mm宽。如果没有特殊的要求，图纸上可以不标注详细的尺寸和公差。

图2                     图3                                                      图4

    拐角处的折弯用图3的方式，会留下一个缺口，焊接时会出现焊穿或焊渣过大的情况。改为图4的方式设计为好，能封闭内部结构，焊接时只要点焊就很结实了，美观大方。

    折弯能很好的增加钣金零件的强度，当强度不足时，一般不用去改变钣金件的厚度，加折弯就可以解决强度问题。（如图5）

图5                                                       图6

    弯曲件的尺寸精度取GB7∽8级。

    弯曲件的弯边的直线高度：

    1) 当弯曲成90°角时，为保证弯边能顺利地弯曲，必须使弯边的直线高度不小于2倍料厚。若小于2倍料厚则必须压槽（图6），或加长高度，弯曲后再铣去，否则不能保证角度要求。

    2) 图7的左边（a）零件是不正确的支臂结构，在侧面弯边的斜边一直沿伸到变形区域，所以斜边与变形区域交界部分的弯曲直线高度小于2t的部分在弯曲时不可能达到要求的角度，因此工件的形状必须改变，加高其弯边的高度尺寸，如图6右（b）所示。
 

图7                                                    图8