仓库管理知识(2)：

仓库管理知识(2)：  

2012-10-02 16:59:28|  分类： 管理 |举报 |字号 订阅

2.3.2 、 收货 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 ---- 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待 IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。

2.3.3 、 入库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。

2.3.4 、 出库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理：2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（ 1 ＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如 BOM 、产品用料明细表等来确定。

2.3.4.2 、超领物料的管理：

2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。

2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。

2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。

2.3.6 、调拨：

2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发 ( 如不易分割之物体 ) 、仓库之间物料的转移等。

2.3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。

2.3.7 、借调：

2.3.7.1 、 定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。

　　2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。

　　2.3.7.3 、物料的借入与归还：

　　2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。

　　2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 盖公司章 ---- 借料。

　　2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材 / 无控、财务。

　　2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。

　　2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。

　　2.3.7.3.6 、归还：采购申请 ---- 总经理核准 ---- 附借据副本归还。

　　2.3.7.4 、物料的借出与收回：

　　2.3.7.4.1 、流程：资材 / 物控申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 借据盖公司章 ---- 借出

　　2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。

　　2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。

　　2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。

　　2.3.7.4.5 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。

　   2.3.8 、委托、受托：

　　2.3.8.1 、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。

　　2.3.8.２ 、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。

　   2.3.9 、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。

　   2.3.10 、先进先出的管理：

　　2.3.10.1 、目的：维持原材料及制程产品品质。

　　2.3.10.2 、方法：

　　2.3.10.2.1 、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。

　　2.3.10.2.2 、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。

　　2.3.10.2.3 、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。

　   2.3.11 、相关仪器、工治具的管理。

      2.4 、库存的管理 ( 软件 ) ：

　  2.4.1 、库存产生原因（必备库存的理由）：

　　2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。

　　2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。

　　2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。

　　2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。

　　2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。

　   2.4.2 、呆滞料的管理：

　　2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。

　　2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 180 天者，称为呆滞物料。

　　2.4.2.3 、导致呆滞物料的原因：

　　2.4.2.3.1 、订单变更或市场变化；

　　2.4.2.3.2 、设计变更；

　　2.4.2.3.3 、请购、采购失误；

　　2.4.2.3.4 、生产余量无法消耗；

　　2.4.2.3.5 、其他原因。

　　2.4.2.4 、呆滞料的处理流程：

　　2.4.2.4.1 、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。

　　2.4.2.4.2 、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。