 等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临。等待的浪费包括等待物料、上道工序产品、设备维修、工具以及其他辅助用具等； 出现等待的浪费，就会导致某些生产工序局部瘫痪，直接的结果就是导致生产线效率低下。 造成等待的原因通常有三大类： 一、物料不足导致的等待。这是指由于某些原因，前一工序的零部件尚未运达或零件欠缺等因素，导致后道工序无法进行加工作业； 通常可能的成因为一下几点： 1、库存量不合理而导致人员或机器设备停工待料；（生产计划安排） 2、因机器故障导致的本工序生产停顿，还导致下道工序停工待料；（设备OEE） 3、因品质不良导致的产品修复、报废，从而导致后道工序生产延缓；（良率FPY） 4、进行批量生产，但批量与批量之间进行产品转换的速度慢，导致等待；（快速换模换线） 二、自动化加工导致的等待 这是一种“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视、等待。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。这种浪费降低了人员的工作效率。 三、管理与计划不当导致的等待 安排作业不当、作业不平衡导致的部分工序等待上道工序产品交付；每天工作量变动大，当工作量小时，就无所事事；因作业标准不完善导致的部分工序效率降低，从而导致整个生产线不平衡；机器设备、人员等有富余，所以常常处于等待的状态或无所事事的状态。沟通畅通，人与人之间或部门与部门之间配合不默契导致等待； 以上描述出了造成等待的问题点，针对这些问题点我们的解决方案是什么呢？ 1、用JIT的方法去解决生产排成问题，通过拉动式生产，来改变计划生产的方式；让所有生产计划按照需求来调整，避免因为计划而造成的库存不合理而带来的等待闲置的浪费； 2、机台停工维修的问题，首先所有机台都有可能出现故障，只是我们要保持故障率在一个很低的水平，这时就要引入TPM（全员自主保养）的概念，让每一个人都将设备当成自己家的产品，让每一个人都能够珍惜维护设备；从而减少机台当机的现象出现； 3、良率一定要通过设计改造、工艺改进，制造严格执行工艺标准，只有这样良率才有可能不断的提升，而如果我们只是认为能够出货就可以的话，那我们的良率永远不可能有很大的进步； 4、快速换模换线是每一企业都在追求的高标准，快速换模换线有一系列的方法可以使用，只不过是看我们有没有思考，后面的文章我们会专门拿出一篇文章来与大家讨论如何快速换模换线； 5、自动化的导入会大量节约人力，但也有一定的弊端也就是异常处理人力会产生呆滞，因此如何合理安排人员loading就是制造的责任了； 等待的浪费来自于很多的问题，但问题的核心就是管理人员有没有去思考人员为何会产生等待的浪费，这种浪费是因为管理、设备、工作loading还是其他原因造成，要尽量对症下药，而不要病急乱投医； 欢迎大家踊跃对文章也好，精益也好提出自己的问题，我们会每问必答，如果我们没有办法解答的部分，我们会求助所有网友，用大家的智慧来解答所有的问题，总之我们是希望在精益的道路上，我们能越走越远，越来越好！ 明日文章预告：七大浪费中“过度加工”的消除 欢迎大家关注精益生产管理助手，希望我们的分享能够激起您的共鸣，为精益进上一份力量，让我们在精益的道路上再接再厉，努力前行！ 如果您也喜欢精益，请点击右上角关注我们，并与您的朋友一同分享我们的文章； 每天一篇文章，让我们伴随精益一同成长！ |
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