 1．钢筋分项工程质量控制标准 1.1 钢筋加工与堆放 1.1.1 钢筋原材及半成品分规格堆放，并有标识牌，标明钢筋厂家、规格直径、使用部位、进场吨数、抽样日期及检验状态（合格、不合格、待检）。
1.1.2 作为定位措施使用的各种支撑钢筋端头一律采用无齿锯切割，保证没有“飞边、毛刺”，切割尺寸精确，端头刷防锈漆，分类集中堆放。
1.1.3 加工标准挂牌于现场，加工前有详细的技术交底及加工翻样图，分别明示于各自的操作台前。
现场交底牌及翻样图 1.1.4 箍筋加工 （1）箍筋端头应弯成135°弯钩，其平直段相互平行,长短一致（端头可不用无齿锯切割）,且平直段长度不少于10d。异形箍筋的加工设置定型模具，并进行放样制作。
（2）为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如图：
1.1.5 钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折，盘条钢筋调直宜采用机械方法（调直机），也可采用冷拉方法。直径为12mm及12mm以下的盘条采用卷扬机调直时，钢筋伸长率控制在3.5%±0.05m范围以内。钢筋冷拉前应根据后台场地面积的大小，要明确标出张拉前、张拉后的钢筋位置及长度，以确保冷拉钢筋质量，在冷拉钢筋中做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。冷拉时，严禁冷拉线两端站人或跨越、接触被拉钢筋。注意：禁止直接使用外加工的调直钢筋。
1.1.6 根据图纸设计的墙体钢筋间距，制作水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯格筋的位置可不设垫块。 （1）竖向梯格筋：根据图纸设计的水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距不大于1.2m，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计钢筋直径大一规格。地下外墙的竖向梯格筋在顶棍中间加焊10mm×10mm×3mm止水钢板（或采用膨胀止水环），迎水面钢筋保护层保证不小于40mm。如下图：
（2）水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：
（3）梯格筋均在定型平台上加工制作，梯格筋制作完成后，顶棍端头刷防锈漆，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌上可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位等内容。
1.1.7 根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。制作定位箍筋框的钢筋应用无齿锯切割。如下图：
1.1.8 多排墙体钢筋的定位：当墙体厚度≥600mm时，设计有3排以上墙体钢筋，采用如下定位卡具对该部分墙体钢筋进行固定,水平间距≤1m，竖向间距≤1m；水平、竖向均不得少于2个卡具，如下图：
1.1.9 马凳铁的加工：焊接用的钢筋要有一定的刚度，且焊接牢固，长短以剩余的钢筋短料决定，高度h=板厚-上下铁保护层-2×上铁钢筋直径-下铁钢筋直径，见下图：
1.2 钢筋安装条件及验收规定 1.2.1 钢筋安装条件 （1）放线工已完成弹线。 （2）钢筋污染已清净。 （3）混凝土接槎清理到露出石子。 （4）偏位钢筋已进行矫正（按1：6，如下图）。
（5）检查钢筋接头错开长度或接头位置符合要求。 （6）检查钢筋接头质量合格。 1.2.2 监理验收规定 （1）钢筋安装未完成不验收。 （2）钢筋定位措施不到位不验收。 （3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。 （4）钢筋纠偏不合格不验收。 （5）顶班钢筋及混凝土施工的操作马道不具备不验收。 （6）清理不到位不验收。 （7）水电预留预埋未验收不验收。 （8）洞口加固不到位不验收。 1.3 钢筋的现场安装 1.3.1 钢筋绑扎采用样板引路挂牌制，样板需经项目工程师及监理工程师确认。
1.3.2 钢筋绑扎技术交底（交底牌、检查验收要求）直接悬挂在操作面。
1.3.3 墙体钢筋绑扎时设置水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移。设置梯格筋的位置可不设垫块。
1.3.4 墙、柱模板上口设置与钢筋保护层等宽的通长角钢或钢筋架，控制钢筋位置。（用螺栓可调节，以利于模板多次周转使用）
1.3.5 控制钢筋保护层的垫块可采用定型钢模具制作专用砂浆垫块，或采用定型塑料垫块。砂浆垫块采用减石子混凝土，垫块梅花状布置，间距不大于600mm。设置梯格筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁，丁字墙等部位设置垫块。
1.3.6 用木质红白相间皮数杆控制柱箍筋位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。如下图：
1.3.7 钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。
1.3.8 钢筋翻样要考虑水电、设备等预留洞的位置，尽量不切断钢筋，电盒焊在附加的钢筋上，安装牢固，不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊在受力筋上，而应绑扎在主筋上。
1.3.9 起步筋绑扎：竖向筋应距柱或墙边50mm处绑扎，水平筋距板面上50mm处绑扎。如下图：
1.3.10 门洞口过梁处的箍筋布置(注意顶层与非顶层的区别) 如下图：
1.3.11 在顶板模板上根据顶板钢筋间距弹线后绑扎。
1.3.12 底板或楼板上铁钢筋铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm，马凳位于上下铁之间。
1.3.13 钢筋绑扎搭接范围内，箍筋应单独加工，弯曲半径增加1个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。加密区箍筋间距为5d（d为暗柱搭接钢筋较小直径）且不大于100。如下图：
1.3.14 钢筋接头绑扎时，在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度范围内必须绑扎三根水平筋。如下图：
1.3.15 加工后的锥螺纹接头应用专用模具检查，直螺纹接头连接后应检查外露丝扣，合格后做好标识，钢筋绑扎时应错开机械连接的套筒位置。
1.3.16 机械接头或焊接接头现场取样后，采用绑条搭接焊补强，焊接宜采用双面焊，每道焊缝长度满足5d。
1.4 钢筋的成品保护 1.4.1 墙、柱竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩布条、塑料条包裹严密，并且在混凝土浇筑时，及时用布或棉丝沾水将被污染的钢筋擦净。
1.4.2 用钢丝刷、沾水的布或棉丝将被污染的钢筋擦净。 1.4.3 顶板混凝土浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。
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