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国内铝型材企业管理中存在哪些问题?

2015-03-18  wangrg123


近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。

但随着铝型材行业的快速发展,生产企业增多,市场竞争日趋激烈,通过对国内一些铝型材企业管理咨询和实地调研了解,铝型材企业在生产经营管理方面突出存在以下几个方面的问题。

1硬件先进,软件落后

铝型材企业硬件投入较大,不仅要求拥有宽阔的厂房,配套的厂房设施,更有诸多机器设备,包括熔铸炉、挤压机台、时效炉、模具氮化炉、棒炉、氧化设备等,甚至有些企业还做深加工,购置了先进的切割机、数控机、大型冲床等设备。可以说,没有几百万元的硬件投入是难以有效运作的。

硬件相对先进,但这只是硬件有利的方面,而企业的软件方面,包括管理水平、信息技术手段、企业文化、人才培养等,却长期没有得到有效的重视。许多铝型材厂,建厂时实施的管理方法与现在所运用的管理方法没有本质上的区别,现场管理基础薄弱,成本失控,工厂缺乏运作流程、作业标准、检验标准等一系列标准,加上缺乏一套有效的管理体系,导致员工工作随意,自由散漫,工厂运作严重依赖于员工个人。

可以说,管理上的粗放与硬件上的先进形成了鲜明的对比。这也说明,铝型材企业有着很大的管理提升空间。

2、资金雄厚,但浪费巨大

铝型材企业的资金一般比较雄厚。这缘于它的特殊运作模式。一方面,铝型材的主要原材料(外购铝锭或外购铝棒)不仅采购价格高(通常为1万多元/吨),而且还要求现款现货。而与此同时,客户的应收账款则多采用月结方式进行(现金方式虽有,但通常所占比例不高)。也就是说,公司要先垫钱去买材料。再加工过程中的在制品库存、成品库存、应收账款、各项后勤管理费用等,少则几百万元、多则几千万元的流动资金需求,成为了铝材行业的进入门槛。

然而,虽然铝型材企业资金雄厚,但由于管理不当,没有进行有效的成本控制,导致内部资源浪费巨大。其中,最大的浪费是制造不良的浪费,因品质不良报废重做所需的水费、电费、油耗、煤耗、原材料与废料差价、员工工资等,不是一个小数目;排名第二的浪费是辅料的浪费。碱、化工染料、机器维修配件、车辆维修费用等控制不当导致浪费的现象较为普遍。

随着铝型材行业竞争的日趋激烈,铝型材企业的利润急剧下滑。很多铝型材企业,虽然销售额还在增加,但利润率、净利润额却不升反降。

资金投入大、产出少,加上铝锭价格浮动损失、应收账款风险等,极易导致铝型材企业的资金危机。

3、管理简单、粗放,无组织、无纪律

一般来讲,铝型材企业的管理比较简单、精放,基层员工绝大部分都是农民工,没有受过太多的基础教育。现有的管理者也大多是从基层员工一步一步提拔上来的,他们能吃苦耐劳,并普遍有一定的技术基础。但他们缺乏专业管理经验,没有系统学习过管理,也没有大企业工作经历,进行管理时,更多的是凭自己的感觉、经验而非管理方法、体系。

只重做事,不重管事;只重关系,不讲原则;企业依赖员工,导致制度权威丧失。

4、地域性强,帮派严重,人际关系复杂

很多铝型材企业的基层员工来自同一个省份、同一个城市,甚至出现企业的某一个部门的员工全部来自同一个村的情况。过多相同籍贯的基层员工在同一家企业工作,很容易在企业中形成帮派势力、圈子文化,从而排斥群体外的新员工,这种帮派文化不仅阻碍了新人的进入,更严重阻碍了企业标准化、数据化、制度化管理模式的建立。

帮派文化造成企业人际关系复杂,认人不认制度,难以对员工进行严格管理。在我们辅导过的铝型材企业中,短短一年间,曾先后发生过数次罢工,挤压车间曾先后出现过湖北帮、化州帮,熔铸车间先后出现过河南帮、广东帮、湖北帮。这些小圈子的出现,扰乱了正常的组织管理秩序。

5、员工学历低,凭经验、感觉工作

铝型材企业的基层员工学历比较低,大部分都只有初小文化。这些员工进入企业后,也很少接受正规的培训。加上管理不到位,缺乏各项作业标准,导致他们往往凭经验、感觉作业。如:作为挤压核心工艺的三温控制,并没有得到班长与机手的重视,由于他们过分相信自己的经验而造成一系列品质事故发生。

管理人员的经验主义意识也很强,重做事,轻管事,重经验,轻分析。他们喜欢每天呆在机台,听着机器轰隆隆的声音,却不愿意花时间去分析品质不良的原因,去关注一些业绩数据,去思考如何提高自己的工作效率。总之,大家都在为了订单按期交货而盲目工作着。累,但累而低效。

6、工作随意、散漫,严重缺乏制度意识

虽然很多铝型材企业也制定了完善的制度,也有一些简单的工艺指引及检验标准,甚至有些企业通过了ISO质量管理体系认证。但这些文件大部分都没有得到执行,成为一纸空文。文件得不到执行,操作流程、作业指导书放在工作台上视同摆设。员工凭各自的经验进行生产,因为照着做嫌麻烦;管理人员表面上很忙,但他们的管理方式却很随意,喜欢各搞一套、各自为政,缺乏统一协调、指挥,忙、拖、散、累成了为他们的工作特征。

这都说明铝型材企业的员工大多喜欢随心所欲、不受约束,严重缺乏制度意识,而企业管理人员则工作随意、自由散漫,职业化素养很差。其根本原因在于企业员工还没有养成按规定办事的习惯和文化。

7、不较真,大锅饭,缺乏合理的考核、薪酬机制

铝型材企业的帮派化、人情化现象,导致大家一团和气,处理工作时互不较真,部门间缺乏相互管理,部门间运作接口很松散。总之,你好、我好、大家好,大家都知道问题所在,但就是没有一个人愿意说。最终是公司利益受损。

计件工资单一,只与产量而没有与质量挂钩;计时员工领取的是固定工资,没有进行严格的业绩考核。有些企业虽然也实施了绩效考核,但由于没有建立规范的流程、制度,没有真实、准确的数据作为依据,考核结果不能真实反映员工工作业绩,最终导致考核流于形式。

由于缺乏一整套有关计件、计时、提成的工资制度,员工该不该加薪、加多少合适等,均没有标准,只能凭高层的主观经验、感觉做判断,觉得这个员工值这个价,觉得他做事比较踏实,然后就根据判断给这个人加工资。这就是很多铝材企业的薪酬管理方式。

业绩衡量不真实、不透明,干好干坏一个样,只会让那些业绩不好的人继续在企业混下去,而稍有能力的人要么同流合污,要么选择离开,最终,企业无法打造出一支高素质的管理团队。

8、信息滞后、手段原始、缺乏必要的监控机制:

铝型材企业订单生产管理信息沟通不够及时、准确,企业领导和生产管理者难以有效地了解、掌控订单生产进度、质量反馈等情况,以致在订单交货期内不能顺利地给客户及时、准确地交货。

由于不能及时掌握订单生产所需模具状态、车间机台、生产班组在产订单数量、生产各工序报废等信息,对铝型材生产订单下单难以进行科学、正确的排产。

企业产品库存不断增大,而交货期还在不断地延长,生产成本难以有效的控制,给企业资金周转带来很大的困难。

客户订单要求发货时,总是缺货,但发完货之后订单生产仍在继续,一个订单不是装不完,就是不够一车,客户满意度不高,一定程度上造成客户资源的流失。

挤压生产因模具管理不到位,总是生产之后发现模具不正常,生产班组一味追求产量,生产随意性大,不是多生产,就是少生产,生产过程总是错误不断,生产报废无法进行有效的控制。

小结:

综上所述,我们可以对铝型材企业的经营管理进行一个小结:大部分铝型材企业的管理比较粗放、原始,离规范化管理尚有一定差距,更谈不上所谓的精细化管理。它们的发展更多的是依靠资金、设备、人员的高投入、高消耗来实现,而非靠管理改善、内部优化来实现扩张。高投入、高消耗,但低产出,这就是铝型材企业的症结所在。

整体分析造成这种局面的主要原因是:一方面,企业长期以来忽视内部管理建设,从业者的职业化素养也比较低,长期以来没有受到制度约束,工作随意,久而久之,养成自我管理(自我检验、自我控制生产进度、自我控制上下班、自我安排工作等)的工作恶习。另一方面,企业走精细化管理之路,缺乏整体的系统规划和对企业订单生产信息全面的监控机制。这种状况不改变,企业将难以长久发展。

解决途径:

解决上述问题的必要途径,一方面,企业应从“人治”向“法治”转变,在加强企业文化、员工素质教育的同时,加强企业内部制度建设,规范企业管理流程,明确部门人员管理职责,建立严格的绩效考核制度。另一方面,企业急需建立订单生产管理软件系统,通过生产电子看板,对生产过程进行全面、实时、有效的监控,及时、准确反馈生产质量,通过“红绿灯”预警,让管理人员能“有目标的”进行生产调度指挥,确保订单生产质量、按时交付,有效降低产品库存和生产成本,提高客户满意度和市场综合竞争实力。

 


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