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一、工程概况 1、 东海商务中心二期工程位于深圳市农科中心深南大道北侧，北临香林路，西接农林路，东临正在施工段东海商务一期工程。东海商务中心二期总建筑面积339937.27m2，由两栋公寓楼、一栋酒店和裙房组成，其中公寓塔楼A栋有81层、屋面高度295.70米，总高度308.60米；公寓塔楼B栋有74层、屋面高度260.90米，总高度283.61米。两栋塔楼均采用框架核心筒结构体系，双塔平面呈斜向布置成45度夹角。 2、 结构形式：A栋：钢砼框架(型钢砼柱)－核心筒结构；B栋：钢砼框架(型钢砼柱)－核心筒结构；裙楼：框架结构。最大层高为7.3米。公寓标准层层高为3.3米和3.4米。. 1、 本工程有两栋楼,施工人手资源各栋独立,包括:安装拆除铝合金模板的工人,工程监工管理人员,工程安全监督成员. 2、 安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座: A 安装拆除铝合金模板工人到模板加工厂,了解生产过程 B 讲解该工程铝合金模板装拆的整个流程 C 讲解铝合金模板安装基本要求及其质量控制 D 讲解铝合金模板装拆过程及其注意事项 E 讲解铝合金模板装拆安全注意事项 F 铝合金模板成品生产完成,于加工厂试安装. 1、 全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。 2、 安全文明施工，以人为本，科学发展。 3、 由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。 4、 铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。 5、 铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 6、 设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。 7、 梁模板设计 本工程梁截面较大，设计梁底支撑采用双立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如图一、图二、图三示意： 图一、梁模板组装示意图 图二、梁、板底支撑详图 图三、交叉梁处示意图 8、板模板设计 板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。详见下面的平面配模图 9、铝模板系统示意图 1、配置:针对该工程,铝合金模板体系配置如下: a) 、楼板模按标准层配置1套,支撑系统3套 b) 、墙模柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 c) 、施工现场配置施工作业人员约150人,2台焊机,1台切割机等必要施工机具. 2、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 五、施工工艺 5.1主要施工顺序 为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合本工程的实际情况。梁、板模板采用整体安装,梁、板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。 5.2铝模安装 5.2.1铝模安装顺序为：先安装梁模板，最后安装楼板模板。 5.2.2、铝模第一次安装前，按设计要求重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装。 5.2.3结构找平，弹出模板边线，刷模板隔离剂。 5.2.4模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板。 5.2.5安装梁模板及支撑。 5.2.6.1根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑。 5.2.6.2将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠。 5.2.6.3根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模，并校正侧模垂直度。 5.2.7安装楼板铝模板及其顶撑。 5.2.8用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内。 5.2.9检查个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 5.2.10楼层砼浇注时，安排专名的木工留守，以解决砼浇注时出现的模板下沉、爆模等问题。 5.3铝模安装注意事项 5.3.1模板安装前须注意及准备事项: a. 检查浇混凝土后,墙模和楼板,如因手工质量问题,须作出调整及改善. d. 检查楼板面浇混凝土,是否过高. c. 检查手工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够. d. 检查模件是否应用状态,或需要修补模件. e. 于柱墙角及墙中段位置,钻定位杆作控制质量. 5.3.2墙柱模安装步骤及注意事项 a. 先检查外墙踢脚模件(kicker)水平,须乎合楼板. b. 踢脚模件可将缧栓扳松,再调校作合适高度. c. 安装外墙模板前,先清产模件表面混凝土浆及涂上脱模油. d. 当安装部份外墙模板后,借用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋. e. 外墙模板安装后,模板顶部加模件踢脚(kicker),加固模板连锁及平面垂直. f. 如安装单一墙模板,首装墙角模板,以作稳定和防止其单一墙模塌下. g. 内墙模板安装,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管. h. 内墙模板安装后,模板顶部加模件顶角,作用如同模件踢脚(kicker). i. 检查墙模板锁模栓(pin) 和紧固锁片(wedge)是否足够. j. 最后安放铁横档(waling), 并锁稳螺栓. k. 电梯槽内墙模板如同上述步骤安装. l. 完成双面之墙模板安装, 应检查模板的垂直和量度,是正确的或作合适的调校. 5.3.4横梁模及楼面模安装步骤及注意事项 a. 横梁及楼面模件数量相对较墙柱模颇多, 故安装横梁或楼面前,须准备模件. b. 首安装主横梁或次梁模件(1.梁板顶撑 2.梁底模 3.梁侧模、),并连接墙梁缺模. c. 组合楼面板支承横梁组件(简称楼面龙骨). d. 将楼面龙骨提升并安放支撑铁管,及调校合适高度. e. 楼面龙骨安装后,靠墙柱起步,可安装第一件楼面板 f. 楼面板安装后, 需预留踢脚模件螺栓. g. 当楼面板安装后须最后检查: 5.3.5 模板件控制及修正 a. 墙柱脚移位或垂直修正,可选用手拉葫芦(chain block)或千斤顶作拉动调校. b. 楼面模件产生缝隙,是否模板锁模栓和紧固锁片欠缺足够. c. 楼面模件产生起伏,是否支撑铁管欠调校修正. 5.3.6落混凝土前之预检 a. 最后检查所有模板水平,而确保模板水平状况. b. 所有支撑承重垂直顶(简称单顶),包括楼面及横梁单顶,是否稳固及垂直状况. c. 检查所有锁稳墙模之螺丝杆,紧固的状态下,保障其不会松脱而产生铝模鼓涨. d. 检查所有连锁模件锁模栓和稳固锁片. 5.3.7 混凝土下放其间 a. 委派有经验员工,进行监察混凝土下放之施工顺序, 以确保铝模没有在混凝土下 放时被推动，而产生错位 或鼓涨的情况。 b. 监察模件螺栓及锁模栓松脱变动情况,作出相应之行动. 5.4铝模拆除 5.4.1楼板砼浇注后，且砼强度达到C15后方可铝模拆除。 5.4.2本模板系统采用快装式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的约束，然后分别拆除梁底模和侧模。 5.4.3拆除楼板模板（模板支撑不拆除）。 5.4.4、拆除下面第三层的模板支撑和梁支撑。 5.4.5拆除的材料分类、分片堆放。 5.4.6模板堆放在一起时，所有模板必须平放，底部加垫木方以防止模板变形。 5.4.7所有铝模应该轻放。 5.5 铝模板拆除注意事项 5.5.1墙模拆除 a. 拆卸墙模所有稳固配件. b. 按次序步骤,拆卸墙模. c. 模件拆卸后顺序摆放. d. 模件执行清洁及涂上脱模油. 5.5.2楼面模板拆除 a. 首要拆卸楼面板龙骨组件. b. 龙骨组件拆卸后,可拆卸楼面板. c. 拆卸中需握紧模件,避免在拆卸中堕下地要损坏. d. 模件拆卸后顺序摆放. e. 模件执行清洁及涂上脱模油. 5.6铝模运输 5.6.1铝模拆除后采用人工运输到上一层。 5.6.2运输楼梯间附近的模板及支撑，方便运输。 5.6.3用人工运输其他部位的模板及支撑。 5.6.4每一片区的模板及支撑运输到上一层相应的片区堆放。 5.7重复上述步骤，即可完成一层楼的模板施工。 5.8 针对东海国际中心项目，该铝合金模板系统工艺提示如下： A. 工人个人保护 1. 工人必须配戴安全帽及安全鞋，如在外墙工作，必须配戴安全带。 2. 搬运对象时，必须使用正确动作避免拉伤，及避免令物件松跌。 B. 安装铝模程序 1. 按照铝模安装图则、板模编号及次序安装。 2. 将已准备安装之铝板，清理石屎浆及油上板模油。 3. 当安装首件板模，需作暂时稳固(如：使用铁线索紧结构钢筋)。 4. 当板模持续安装，需保持临时稳固措施(如：使用单顶喉筒等) 。 5. 当持续封嵌板模程序，可借用墙模螺丝杆，将整幅铝板模临时稳固。 6. 安装阵位或楼面，需使用合适高度工作台或铁椅。 7. 参照铝模安装图则，安装足够楼面或阵单顶。 8. 当楼面铝模尚未完成，严禁于楼面寄存物料。 9. 当楼面铝模尚未完成，严禁其它工人于楼面走动。 10. 铝范本安装完成后，需作微调墙身垂直及楼面水平等。 C. 特别事项 1. “铁尖”及“铁片” 不可乱放，所有零散对象需放进桶内。 2. 由下层转运上层之铝范本不可乱放及按次序摆放。 3. 当拆卸楼面时，必须由外拆至内，避免铝范本由窗外跌下。 4. 如外墙铝模板需使用工作台暂放，必须令其安稳，如细小铝模板，必须放进单位内。 5. 外墙冷气机台单顶，必须使用绳索扣于稳固位置(例如：外墙棚) ，当拆铝模析时尽量避免令单顶跌下 针对避难层的特殊结构,采用如下施工方案: 7.1 该层墙柱,下节采用板模施工,如下图所示 7.2 当下节墙柱浇完混凝土后,墙柱上节原用铝墙模板施工 7.3避难层顶楼面板,而于预先搭建通架平台上进行模板施工 八.安全施工技术保障措施 8.1对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作。主要施工人员应相对固定。 8.2严格按照操作规程施工作业 8.3模板施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的，不得上操作平台工作。 8.4安装模板时至少要两人一组成双安装 8.5严禁模板非顺序安装,防止模板偏倒伤人 8.6严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除 8.7模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除 8.8模板在拆除时应轻放,堆叠整齐,以防止模板变形 8.9质量标准 8.9.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用 8.9.2面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。 8.9.3拼合板处不平整度不大于2mm。 8.9.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 8.9.5支承面高度误差，允许偏差±5mm。 8.9.6轴线位移，允许偏差±15mm。 8.9.7截面尺寸±2mm。 8.9.8模板桁架最大挠度7mm。 8.9.9模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。 8.10质量保证措施 8.10.1制定了详细的企业标准，“《铝模企业标准》，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。 8.10.2铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 8.10.3严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。 8.10.4制定严格的测量控制方案。 8.10.5建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。 8.10.6模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。 8.10.7每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。 8.10.8及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 8.10.9在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 8.10.10模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。 8.10.11在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。 8.11模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 8.12模板隔离剂应该满刷模板。 8.13模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。 8.14梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。 施工进度满足土建施工进度的需要。 9.1每层楼分一次浇筑 ,可能有如下问题: A 整层浇混凝土时间延迟,影响翌日各项工作进度 B整层浇混凝土时间延迟,影响另栋塔楼工作进度 9.2 每层楼分两个区施工 ,有如下好处: A 塔楼独立分区浇混凝土,可掌握时间 B 塔楼独立分区各项工种,人力资源可灵活调配安排 C 塔楼独立可避免某栋产生问题而影响到另一栋塔楼进度 9.3 施工形象进度及工地照片如下: |
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