拉片加固式铝合金模板在某住宅工程中的应用

拉片加固式铝合金模板在某住宅工程中的应用

文/中建二局第三建筑工程有限公司 黄 昆 赵华颖 王 涛

近年来，在国家大力倡导绿色建筑的背景下，铝合金模板产业迅速兴起，应用规模随之壮大，不仅给建筑企业带来了良好的经济效益和质量效益，对建造工艺革新和资源可持续利用也起到了重要的推动作用。本文通过介绍依山郡项目中拉片加固式铝合金模板施工工艺，为同类工程中铝合金模板的应用提供借鉴。

1 工程概况

依山郡项目位于天津市静海县团泊西区健康产业园，健康大道与平湖路交口处。总建筑面积17.3万m2，由10栋高层建筑和4栋配套公建组成。高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，配套公建为框架结构。10栋住宅楼中6号楼地上30层，檐高85m，7号楼地上21层，檐高74m，单栋单层建筑面积450m2，此两栋高层住宅均采用铝合金模板体系施工（见图1，2）。

本工程预计各楼单层展开面积约1500m2，根据工程特点，地下采用木模板施工,1层及以上标准层配制铝模板。工程剪力墙厚200mm，主要楼板厚100，120mm，梁高度为400，500，600mm等。

2 施工准备

2.1 工程进度计划及保证措施

1）主体结构施工进度计划 首次安装第1层时间为7~10d，第2层为6~8d，第3层为5~6d。从第4层开始按5d/标准层的速度配合结构施工（铝模板实际拆装周期2~2.5d）。

2）劳务人员稳定 选用专业、固定的工人，能长期居住工地，流动性小，且施工技术较高，能吃苦耐劳，出勤率较高。

3）施工进度跟踪控制 各劳务队必须确保本项目劳动力人数，对项目部下达的详细施工进度计划给予相应的人力保证，项目部相关管理人员和技术人员在作业完成后进行检查，每天跟踪项目进展。

4）经济保证措施 劳务费专款专用，对各劳务队的工资按合同实行定月保底或足额发放，不得拖欠工人工资。

5）工作协调机制 定期召开生产协调会，解决施工过程中发生的问题和存在的困难。

6）其他措施 根据气候条件，提前进行冬季施工准备和制定相应技术措施，避免工期受到影响。

2.2 材料与设备计划

1）本工程采用铝合金模板体系，配置铝合金模板1套、楼面支撑3套、梁底支撑3套、悬挑支撑4套，主材质为铝合金6061-T6，铝合金模板面板厚4mm。墙体采用油性脱模剂，顶板采用水性脱模剂。

图1 6号楼标准层

图2 7号楼标准层

2）本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直运输机械，不设置卸料平台。在首次使用铝模板时由塔式起重机按包号对应配制图房间编号吊入各房间，封顶后打包再由塔式起重机装车。

2.3 劳动力计划

本工程模板展开面积约1500m2。若安装工人对铝模板不熟悉,各工种配合不到位,均会造成进度滞后。第1层安装组拼7~10d，到达第4层后能够按正常进度完成，操作人员配备如表1所示。

3 拉片加固式铝合金模板系统特点

3.1 技术特点

1）模板涂刷特有的隔离层，现场施工质量更好。

2）材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形，周转次数远高于同行业水平。

3）铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高。

4）铝合金模板外观整洁、品质高档、施工形象好。

5）人工传递模板材料，不占用塔式起重机和卸料平台。

6）采用配套的现场拆装运输工具，安全、高效。

7）全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。

8）由于现场没有制作加工工序，极大地减少了工地废弃物，降低了施工噪声，节能环保。

3.2 结构配件特点

铝合金模板早拆体系板底、梁底支撑立杆间距均为1.2m，混凝土浇筑初凝后72h或强度达到10MPa可拆模，但此时不能拆除支撑（见图3）。若拆除底模的过程中发现楼板出现开裂，应立即停止拆模，继续养护一段时间。支撑拆除时，混凝土强度应满足表2要求。

3.3 拉片式体系安装要点

1）拉片槽部位要全部上拉片,并包裹拉片套管, 拉片套管刷脱模剂。

2）铝模板设计孔位必须安装销钉，浇筑混凝土时要检查销钉是否松动，保证销钉销片紧固。

3）墙体分3次浇筑混凝土，第1次1000mm，第2次1000mm，第3次浇筑本层高度，振捣时不能在同一处长时间振捣，一般以20~25s为宜。

4）浇筑时，应指派2~3人进行跟模检查，发现销钉、销片振捣松动、脱落，或支撑（斜撑）松动时，应及时进行加固，确保其垂直度和平整度。

5）安装时要按施工图对号入座，严格按照铝模板专业厂家售后服务人员提出的技术安装要求。

3.4 拉片式体系优势

拉片式体系模板相比对拉螺杆体系，主要有以下优势。

1）高效安全 模板安装使用较轻的卡具和方通管（方通管一般3~10kg/条，对拉螺杆背楞10~35kg/条），降低了劳动强度，提高了安装效率，且安全有保障。

2）方便快捷 丁字墙、墙体长度较大、墙垛等特殊节点位置，可随时增加方通管加固，无需对模板进行其他工艺处理，方便快捷，不会出现胀模现象。

表1 班组劳动力计划
人

工种 施工准备阶段 标准层施工阶段 职责管理人员 1 1 组织协调安装工 2 25～30 铝模板及其支撑体系安装、拆卸搬运工 2 10 材料运输及垃圾清理小计 5 36～41

表2 拆支撑时对混凝土强度的要求

构件类型 构件跨度/m 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75＞8 ≥100梁、拱、壳 ≤8 ≥75＞8 ≥100悬臂构件 ―― ≥100板

图3 早拆体系

3）节省成本 外墙使用一次性拉片无需安装塑料护套、刷脱模剂，拆模后无需拆护套和拉片，安装时间短，且无需防水处理，内墙无需填补缝隙。墙体无需使用水泥支撑棍，墙体平整度、垂直度、截面尺寸完全符合规范要求。

4 铝合金模板配置

4.1 楼面顶板

1）楼面顶板标准尺寸为450mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。

2）楼面顶板横向间隔≤1200 mm设置1道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头。

3）楼面顶板设计布置如图4所示。

图4 楼面顶板设计

4）楼面龙骨（横梁）装拆如图5所示。

4.2 梁模板

1）梁模板尺寸按实际结构尺寸配置。

2）梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑早拆头宽150mm，方便施工人员拆装模板。

3）梁模板安装节点如图6所示。

4）本工程飘窗位置涉及到上反梁，安装节点如图7所示。4.3 墙模板

1）本工程内墙模板标准尺寸600mm×2500mm，外墙模板标准尺寸600mm×2500mm。内、外墙超出标准模板高度的部分，上接顶板阴角。墙模板型材高65mm，厚4mm。

图5 楼面龙骨（横梁）装拆

图6 梁模安装节点

图7 飘窗反梁节点

2）外墙顶部加1层300mm宽的承接板（K板），起到楼层之间的模板转换承接作用，有效杜绝外墙层间接茬错台。

3）外墙模板为一次性拉片。内墙配制再利用拉片与套管，套管用专业工具取出再利用。

4）内、外墙模板均为对拉片体系,拉片设置方式：①各道拉片距离地面分别为200，450，750，1050，1650，2250mm（按层高2800mm设计，自下而上拉片间距分别为250，300，300，600，600mm)；② 背 面 设 置背楞，间距≤900mm，背楞材料为50mm×50mm×3mm方形钢管,背楞连接卡具与模板连接,共3道,距离地面分别为200，750，1650mm；③外墙外侧模板顶部设置300mm承接板（K板），设加固件控制承接板（K板）移位。

本工程外墙在第1道拉片和第5道拉片(内墙在第1道拉片和第4道拉片)背楞上加装铝模板提供可调斜支撑，调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度确定，间距应≤2400mm，如图8，9所示。

图8 外墙模板

图9 内墙模板

4.4 楼梯模板

1）楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。

2）楼梯模板底部设置底部龙骨（见图10）。

图10 楼梯底部支模

4.5 特殊部位模板

1）卫生间沉降板 本工程卫生间降板高度为40mm，同时周边后砌墙根部200mm高素混凝土反坎也一同支模浇筑。降板及反坎均采用铝模板做吊模。吊模使用时需用吊架吊起至指定高度，吊架采用∟50×50制作（见图11）。

2）电梯井、采光井 电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，其上方需用角铁或槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。

3）预留孔洞的处理 水电管线预留孔洞时,施工方可自行定制盒子,在铝模顶板固定,开孔最大直径为10mm,保证一次定位,不能换位开孔,开孔时要与模板负责人沟通后再开孔（见图12）。传料口（200mm×800mm）由铝模施工单位自行预留。

图11 卫生间降板及反坎支模

图12 预留孔洞

4.6 支撑系统

1）配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑4套。

2）本工程标准层高2800mm，支撑系统选用工具式钢支柱。

5 施工工艺

5.1 施工流程

验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑（见图 13）。

5.2 模板施工

1）铝合金模板安装 铝合金模板物料的接收与放置→水平测量→放线→控制、纠正偏差→模板安装前检查→安装顶板→安装平模外围起步板→浇筑前项目检查→混凝土浇筑维护→检查验收。

2）铝合金模板拆除 混凝土浇筑成型36h即可拆除底模，但此时不能拆除支撑。若拆除底模时发现楼板出现开裂，应立即停止拆模，继续养护一段时间，现场回弹检测强度达到50%时方可继续拆除底模。

先拆除墙模板，后拆除顶板模板。每块顶模拆除时预先托住，再拆除销钉，小心轻放，严禁直接将模板坠落到楼面。

5.3 支撑系统施工

1）基本要求 模板支撑选用工具式钢支柱，搭设需满足JGJ162—2008《建筑施工模板安全技术规范》要求。

模板支撑体系支设前应按方案进行放线，做出样板单元，支模分段或整体支设完毕，经项目安全和质量负责人主持验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土浇筑。

2）安全施工要求 支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得通过支撑系统上下；模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底部，由安全员在现场监护；下层楼板结构的混凝土强度要达到规范要求方可进行上层结构施工（以混凝土拆模试块强度为依据），否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，上下层支柱应在同一垂直线上；模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；墙模板在未装对拉片前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌；搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。

图13 模板施工流程

6 施工质量保证措施

6.1 质量控制标准

1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面查核验收，包括：原材料检验，配件结构尺寸、焊缝检查及支撑构件、配件各项功能检查。符合设计要求后，方可使用。

2）面板拼缝必须在2mm 以内，模板平面平整度用2m直尺检查不大于3mm，支撑面高度允许偏差±5mm，轴线位移允许偏差±5mm，截面尺寸±2mm。

3）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现磕碰、摩擦、拉(顶)裂出模等缺陷。

6.2 质量保证措施

1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行。

3）严格制定测量控制方案。

4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。

5）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。

6）观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。

7）在铝模板安装、使用过程中，有针对性地实行各级、各阶段检查验收制度。

8）模板组装过程中，各班组应认真自检、复检，经施工总包方联合验收认可后方可使用。

9）实行合同责任制，在各级管理中制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循、有约可依。

10）模板施工必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。

11）模板脱模剂应满刷模板。

12）梁底顶撑必须在梁强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构要求强度达到100%。

7 结语

拉片式铝合金模板具有重量轻、强度高、对位固定精度高、施工方便、周转次数多、高层均摊费用低、成型质量高、回收价值高和综合效益好等特点。通过依山郡项目全过程应用，有效解决了传统模板导致的错台、截面尺寸及房间净空净高偏差大等质量通病，既保证了结构成型质量，又缩短了工期，满足节能环保要求。结合项目自身应用经验进行总结，发现以下3个问题有待改进：①深度挖掘铝模板给机电施工带来的便利条件，探索铝模板施工与机电预留预埋的标准化工艺；②采用铝合金模板体系，通盘考虑外立面构造、外窗防渗漏、内部二次结构等影响因素，尽可能实现一体化模筑；③楼梯间工业化与铝模板配合应用，减少非标准模板的投入应用，降低造价。

铝合金模板因符合国家低碳减排的要求，已成为建筑业“新宠”。未来，铝合金模板将以其独特的优势，在我国建设舞台上绽放魅力。