5S管理的意义

              5S管理的意义  气氛。5S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。    一、什么是5S管理      5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：    1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）     2、遵守规定    3、自觉维护工作环境整洁明了    4、文明礼貌    没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。      5S管理与其它管理活动的关系      1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。    2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。    3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。    4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。    二、5S管理的定义、目的、实施要领      1S----整理     定义：     ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；    ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；    ◇不必要的东西要尽快处理掉。    正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。    目的：    ●腾出空间，空间活用    ●防止误用、误送    ●塑造清爽的工作场所    生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。    生产现场摆放不要的物品是一种浪费：    ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。    ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。    ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。    ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。    注意点：    要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。    实施要领：    ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的    ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准    ⑶、将不要物品清除出工作场所    ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置    ⑸、制订废弃物处理方法    ⑹、每日自我检查    2S----整顿     定义：    ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。    ◇明确数量，有效标识。    目的：    ●工作场所一目了然     ●整整齐齐的工作环境    ●消除找寻物品的时间     ●消除过多的积压物品    注意点：    这是提高效率的基础。    实施要领：    1、前一步骤整理的工作要落实     2、需要的物品明确放置场所     3、摆放整齐、有条不紊     4、地板划线定位     5、场所、物品标示    6、制订废弃物处理办法     整顿的"3要素"：场所、方法、标识    放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。    · 物品的保管要 定点、定容、定量    · 生产线附近只能放真正需要的物品    放置方法----易取。    · 不超出所规定的范围    · 在放置方法上多下工夫    标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。    · 现物的表示和放置场所的表示     · 某些表示方法全公司要统一    · 在表示方法上多下工夫     整顿的"3定"原则：定点、定容、定量    定点：放在哪里合适    定容：用什么容器、颜色    定量：规定合适的数量    重点：    ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态     ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确     ● 要想办法使物品能立即取出使用     ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道     3S----清扫     定义：    ◇将工作场所清扫干净。    ◇保持工作场所干净、亮丽。    目的：    ●消除赃污，保持职场内干净、明亮     ●稳定品质    ●减少工业伤害    注意点：    责任化、制度化。    实施要领：    1、建立清扫责任区（室内、外）     2、执行例行扫除，清理脏污    3、调查污染源,予以杜绝或隔离    4、建立清扫基准,作为规范    5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净    ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。    4S----清洁     定义：    ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。    目的：    ● 维持上面3S的成果    注意点：    制度化，定期检查。    实施要领：    1、落实前3S工作     2、制订目视管理的基准     3、制订5S实施办法     4、制订考评、稽核方法     5、制订奖惩制度，加强执行    6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。     ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。    5S----素养    定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。    目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。    注意点：    长期坚持，才能养成良好的习惯。    实施要领：    1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准    2、制订公司有关规则、规定     3、制订礼仪守则     4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）     5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）    6、推动各种激励活动，遵守规章制度    三、5S管理的效用       5S管理的五大效用可归纳为：    5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction     1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。    2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。    3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。    4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。    5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 作为一种管理思想，5S 对于日本企业界的贡献是举世公认的，日本能够取得现在的发展，主要得益于大多数企业都把 5S 作为企业文化，并彻底实施的结果。中国作为一个与日本文化相近的国家，如果能在占有中国企业总量99.6% 的中小企业中，大力倡导实施 5S 管理思想，这对于提升中小企业的管理水平，提高经济效益，促进国民经济的快速发展，无疑具有重要的作用。所以公司推行５Ｓ管理制度让我们一起来学习，认真的做起来。

一、 5S 的含义

    5S 是日文Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketu（清洁）、Shitsuke（素养）这五个单词的统称。它起源于日本，是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高，并行销全球的成功之处。 5S管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

    1. 整理。整理就是把工作现场的所有物品，分为“要的”和“不要的”，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决处理掉，“可能会用的”则暂时放置于货仓或储存室。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”，这是改善工作现场的第一步。整理的目的是改善和增加作业面积，减少磕碰的机会，保障安全，提高质量，消除管理上的混放、混料等差错事故，有利于最大限度的减少库存，节约资金，改变工作作风，提高工作情绪。

    2. 整顿。整顿就是人和物放置方法的标准化，把所有物品在恰当的时间放在恰当的地方，使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间。整顿，是提高工作效率的基础。整顿的关键是做到定位、定品、定量、定责，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理的责任追究。为使工作现场看上去井井有条，有必要在地板上标出通道线和分界线。为提高空间利用率，应在 5W 和 1H （什么、何时、何地、为何、何人及如何）的基础上，对每项物品提出这些问题，并定期采取时间研究方法。

    3. 清扫。就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工模夹量具等的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。创造一个一尘不染的环境，所有人员都应一起来执行这个工作。清扫的目的是稳定产品品质，减少工业伤害，确保安全生产。清扫活动的重点是必须确定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，并且定期实施。 5S 管理就是要寻求达到无尘埃和污垢，消除在关键监察点的微小瑕疵和斑点。

    4. 清洁。清洁就是要不断地、重复地、保持整洁和干净，形成制度和习惯，以巩固整理、整顿、清扫的成果。其目的是维持清扫之后的场区整洁美观，营造员工舒适的工作环境，培养员工的清洁意识与行为习惯，增强员工做好工作的信心。

    5. 素养。素养就是通过上述 4S 活动使每位员工养成严格执行各项规章制度、工作程序和作业标准的良好习惯和作风，培养员工积极工作、主动负责和爱岗敬业的品质，这是 5S 活动的核心。素养的目的是培养好习惯，打造好团队。 5S 管理始于素质，也终于素质。

二、企业实施5S管理的必要性

    长期以来，我国大多数中小企业在内部管理上存在诸多问题，主要表现在：
1、员工仪容不整或穿着不整，缺乏一致性，不易识别，妨碍沟通协调，看起来懒散，影响工作场所气氛，影响工作士气，不易塑造团队精神。
2、生产现场脏、乱、差，原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放，堆砌无序，容易混料，且易造成堆积，要花时间去找要用的东西，增加人员走动的时间，造成生产现场秩序混乱，生产场所与原材料浪费，生产效率低下。
3、机器设备摆放不当，作业流程不流畅，增加搬运距离，虚耗工时增多。
4、机器设备保养不良，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升，设备故障率高，减少开机时间及增加修理成本。
5、工具乱摆放，增加找寻工具的时间与工作人员的走动，工作场所秩序混乱，效率低下，工具易损坏。
6、运料通道设置不当，工作场所不流畅，既增加搬运时间，又易生危险。
7、工作人员座位或坐姿不当，易生疲劳，降低生产效率，增加品质变异之机遇。
8、生产事故频发，安全性低下，品质无法保证，产品的不良率高。

    以上种种不良现象，综合起来，会产生生产成本、生产场所、人力资源、 员工士气、企业形象、生产效率、产品品质的极大浪费。

    因此，在当前市场竞争日趋激烈的情况下，中小企业要求得生存与发展，规范内部管理，降低生产成本，提高生产率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，获得用户信赖，增强竞争力，实施 5S 管理是十分必要的。

三、中小企业实施 5S 管理的可行性

    5S 管理是一种方法，更是一种思想、一种理念、一种品质、一种习惯、一种精神，一种文化。它无需任何复杂的原理与技术，是一个投资少、成效大、易用、实用的管理方法。这对于众多生产技术与设备普遍落后，生产规模偏小，生产成本高，产品的技术含量低，经营管理人才匮乏的中小企业来说，无疑是一个很好的方法。只要企业领导重视，员工理解、支持，实施方法得当，持之以恒，永不放弃， 5S 管理方法都能得到很高的应用。

四、实施 5S 管理的战略意义

    众所周知，日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美市场只能摆在地摊上卖，但随后他们发明了 5S 管理法，并形成了“依照规则，认真对待每一件小事”的工作作风，彻底改变了原有的不良习惯，生产出了一批又一批的世界一流产品，培育打造了许多享誉世界的知名品牌。诸如丰田、三菱、东芝、松下等等，“日本造”成了质量的象征，日本国也从一个地域上的小国走进了世界经济强国的行列， 5S 管理已被当作日本企业的成功经验为世界各国所大力推广。中国作为一个与日本文化相近的国家，正在成为一个世界制造业的中心，作为生产型企业，光靠目前低价的劳动力成本，是无法长期与别人竞争的，必须通过提升员工的素养，灌输科学的管理思想，培养出良好的工作作风，才是企业长久制胜的保证。

    在中小企业实施 5S 管理方法，对国家来说，首先，可以促使国民经济迅速提高。因为，目前我国中小企业在经济和社会发展中具有举足轻重的地位，是市场经济中最活跃的部分，已经成为保持经济平稳较快增长的主体。从数量上看，中小企业占企业总数的 99.6% ，截止 2004 年底，中国中小企业达 360 万家，个体经营户 2351 万家；中国 GDP 的 58% 、工业新增产值的 74% 、社会销售额的 59% 、税收的 48% 和出口的 68% 由中小企业创造；中小企业提供了 75% 以上的城镇就业岗位，吸纳了 50% 以上的国有企业下岗人员、 70 ％以上的新增就业人员、 70 ％以上的农村转移劳动力，成为缓解就业压力、消除贫困、保持社会稳定的重要力量。据介绍，某企业实施 5S 管理方法六个月后，单班产量由过去的每天 2.4 吨提高到近４吨，产品不合格率比过去降低 25 ％。如果我国中小企业都能积极稳妥地实施 5S 管理方法，哪怕只有 50% 的企业产生效果，实施企业的经济效益哪怕只提高一点，可以推知，整个国民经济将会提高多少！

    其次，可以提升国民整体素质。5S 活动是一种品性提高、道德提升的“人性教育”运动。活动的目的，并不在于仅希望员工将物品摆放好、场地收拾整齐、设备擦试干净。最主要的，还在于透过这些细琐单调的动作，使员工养成良好的习惯，进而达到坚持、执着、持之以恒地规范及执行公司所制订的制度与纪律，最终目的在于修身，在于提高员工素质，进而提升整个国民素质。实践证明， 5S 是企业管理的基石，是培养优秀员工提升员工个人品德的根本途径。通过 5S 管理，可以清除马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，文明礼貌的习惯，对待产品精益求精，对待工作认真负责的习惯。这才是提高民族素养的基石，才是国家强大的保证。

    在中小企业实施 5S 管理方法，对企业来说，一是可以使企业内部管理规范化、科学化；二是可以改善员工的精神面貌，塑造员工的团队精神；三是可以改善和提高企业形象；四是可以减少浪费、降低成本，提高效益；五是可以提高产质量，生产优质产品；六是可以提高安全系数，保障安全生产。

    但是很多的企业在听到了“5S”这个词后，第一反应就是5S早做啦！或是我们现在都做到8S了。有时候我在听到这些话的时候，我真为这些企业的管理者们感到悲伤。试问一下，你们真的都做好了吗？可能有些管理都认为8S比5S高很多S呀！他们中间可能还有一些人不知道，这些S怎么来的。代表的真正的意义何在。有几个人能真正的领会，又有几家企业真正的能把5S融入到自身企业的文化中，从而能形成自己的企业文化。

    5S的真实意义：它只是企业现场管理的一个工具，而不只是一个形式，不要认为只是为企业做大扫除。

    所以企业要提升，那么员工就要提升，员工要提升，那么他们的素养就要提升。这才企业推行5S的最终目的(将5S融入到企业的自身文化里才是5S真真的目的。