精益与六西格玛辨析(1)

本帖最后由 任颖 于 2015-11-14 12:35 编辑

精益生产诞生于20世纪40年代的日本，标志性的企业为丰田汽车公司，它以其独特的生产组织方式致力于消除生产过程中的一切浪费现象，提高生产率，加快资金周转，是人类历史上生产方式的第三个里程碑。六西格玛诞生于20世纪80年代中期的摩托罗拉公司，在日本高质量低成本的产品冲击下，摩托罗拉公司为扭转市场的颓势而致力于研究在低成本下如何实现高质量，六西格玛正是在这种状况下诞生了，后经过GE公司的成功推广而闻名于世。目前，这两种方法在中国都深受企业欢迎，有些企业甚至先后导入并同时推行了这两种方法。下面，就改善目标、采用方法、项目选择、项目周期、组织结构、培训方式、数据分析、项目评审、侧重点、实施6σ管理的经验和局限性、6σ的局限性和“不宜”、 6σ与精益制造/精益生产的关系12个方面来对精益生产与六西格玛进行比较。

1、改善目标

“σ”是希腊字母，英文表达是sigma，汉语译音为西格玛，在统计学中常用来表示数据的离散程度，称之为标准差。“六西格玛”是一个衡量业务流程能力的指标，即相当于每百万次机会不合格数为3.4。六西格玛是一种用于战略过程改进和新产品、新服务开发的组织化、系统化的统计方法，它依靠统计学的科学方法来显著性降低缺陷率。六西格玛是把减小过程波动、改善过程能力、降低缺陷率作为目标，从而显著降低顾客角度所定义的缺陷率。

精益生产（Lean production）是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者给日本汽车工业的生产方式起的名称。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地，一半的投资、一般的生产周期时间、一般的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更多的产品。

精益生产的实质是一种生产管理技术，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不及格的绩效。是一种影响巨大的生产方式。同时也称为Just In Time(JIT) 准时生产。

在精益生产中，建立连续的工作流程是其灵魂所在，而消除全流程的一切浪费是其永远追求的终极目标。

顾客对产品或服务的需求是更好、更省、更快。六西格玛能让产品更好、更省，但在让产品交付更快方面没有显著性改进。而精益生产则在让产品更省、更快、更好上有独到之处。

2、采用方法

六西格玛解决问题的模型是DMAIC。此模型的优点是把改进实施前的准备和策划划分成几个步骤。DMAIC在组织培训中也体现出的它的价值，培训期间要求黑带进行实际的项目，边学边做。精益生产的方法是基于精益原则，要消除浪费，首先要明确顾客价值，然后实施价值流分析，设法让价值流均匀快速流动，设法让顾客来拉动整个价值流，最后让实现顾客需求的整个价值流完美无缺，在价值链上不断优化，将浪费减到极限。

3、项目选择

六西格玛是CEO工程，一般选题都是高层领导所关心的问题，也就是战略导向的项目。项目来源包括：顾客满意度调查、市场调查、竞争对手分析报告、质量分析报告、财务分析报告等。实践表明，可以从以下几点导入六西格玛项目：战略实施的关键点；目标展开的问题点；顾客关注或投诉的热点；统计数据的异常点；部门间的矛盾点；长期困扰企业的难点；财务效益的增长点；与竞争对手比较的薄弱点。

精益生产的项目选择主要来自价值流的驱动，出发点在于减少浪费。主要切入在效率、周期等方面，如原材料效率：原材料的利用率、库存周期率等；设备效率：设备的利用率、非故障停机时间等；资金效率：资金的周转效率、资金回笼周期等。

4、项目周期

六西格玛的项目周期一般在2~6个月，如果是第一年导入六西格玛的企业，可以考虑把时间再放长一些，如八九个月，让项目组在初期学习时有充分的时间对六西格玛知识进行消化吸收。精益生产的一大特点是扎根现场、立竿见影，项目周期比较短，1周~3个月即可见效，主要根据项目复杂程度而定。精益生产的改进方案主要是由经验丰富的精益大师提出，相对企业人员的学习周期和强度会减少，现场人员的首要工作是执行改进方案。

5、组织结构

实施六西格玛需要有系统的组织结构，结构中各种角色定位是由博西蒂和韦尔奇为强力推行六西格玛所特别增加的内容，大体上说，倡导者、黑带大师、黑带和绿带是实施框架的一部分。

倡导者：一般是高级管理层的一员，负责领导和推行六西格玛工作和挑选黑带和黑带大师，根据企业战略定项目优先度，将项目分配给黑带和绿带。黑带大师：是六西格玛项目中的高级技术顾问，负责提供技术、协助倡导者培训黑带、更新培训课程和资料、推动大型项目。黑带大师通常来自于资深的黑带。黑带：六西格玛的实施核心，负责领导流程改进项目并提供技术意见。黑带需要接受一系列流程改进工具和技术的培训，以培养黑带的能力。绿带：六西格玛实施中的基本力量，通常接受1~2周的培训，实施1~2个绿带项目或成为黑带项目的团队成员。层次分明的组织结构为六西格玛在企业中的顺利推行打下了坚实的基础。