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仓库管不好，一边是数以千计的产品、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位。例如： 1、不遵守先进先出原则，余料不及时上报预警，造成呆货、废货。 2、不按库位摆放产品，或移动产品后，不及时把新库位的产品做标识，造成无法找到相关产品。 3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 4、标识不统一、不规范，不是没有产品编码，就是产品名称不对或一个产品几个名称。欢迎关注采购从业者微信公众号 5、部分仓管员责任心不够，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误）。 6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的产品状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说'找不到'，造成了不应有的呆滞和浪费。 7、退市不生产产品，没有及时提报消化。 首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1.'产品'是什么？'仓库'是什么？' 产品'包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实产品就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，产品为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，产品可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃产品的行为，都是对公司、对全体员工利益的侵犯！ 2.产品管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间、质量、成本，这三者彼此牵连，又相互制约，产品管理也概莫能外。 ①时间：指产品的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退回时间等等。 ②质量：指产品本身的质量、仓储质量、对有质量问题的产品的处理等等。 ③成本：指产品的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。 3.产品管理如何管？1）先进先出原则。 2）锁定库位原则。某产品固定摆在某库位，实物所放库位必须要与电脑电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。 3）专品专用原则，不得随意挪用对应订单的产品。 4）库存的ABC管理原则： A类产品的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%； B类产品的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%； C类产品的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。 因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类产品。 5）'五不入'原则： ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续； ②有实物而没有送货单或相关票据的，不能办入库手续（急料采购可暂代填写相关信息）； ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续； ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续； ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续（可以同入同出办单）； 6）'五不发'原则： ①没有领料单，或领料单是无效的，不能发放产品； ②手续不符合要求的，不能发放产品； ③质量不合格的产品，除非有领导批示同意使用，否则不能发放产品； ④规格不对、配件不齐的产品，不能发放； ⑤未办理入库手续的产品，不能发放。 7）一次出库原则： 产品出库必须准确、及时及一次性完成，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。 8）门禁原则： ①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要，其他人员一律不得进入仓库产品区； ②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带产品； ③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。 9）'日事日毕、日清日高'原则： ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关动态账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进。 ②每日对所管的产品库位至少巡查1~2次，确保所有产品有正确标识，该退的要放入返厂区，以免产生呆滞。 ③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员，而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。 10）以旧换新原则：对有规定的产品，严格按照'退旧才能换新、领新必先退旧'原则办理。 |
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