仓库精益管理攻略：收、管、发、盘

（一） 收

1、"六不入"原则：

① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

2、入库验收四大原则：

1、单单相符

2、单货相符

3、严格品控

4、单正齐全

3、入库验收八大步骤：

1、确认供应商

2、确定交货期

3、确定品名规格

4、确定数量、品质

5、通知验收结果

6、退回不良品

7、及时入库

8、详细记录

  

(二) 管

1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。

3、库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

(三) 发

1、"五不发"原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

2、一次出库原则：

物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

3、三先三后原则：

1、先进先出

2、先发后装

3、先重后轻（重不压轻）

（四） 盘

（1）物料盘点的内容

1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；

2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；

3．检查物料的堆放及维护情况；

4．检查物料有无超储积压，损坏变质；

5．检查对不合格品及呆料的处理；

6．检查安全设施及消防安全情况。

（2）物料盘点的方法

1、永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。

2、循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一步。

3、重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。

4、定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。