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ISO9001内审流程

 胡家国 2016-09-11


 

企业认证之前应具备的材料

     

一、文件和记录的管理: 

 

       1.  办公室要有全部文件和记录空白表格清单; 

 

       2.  外来文件(质量管理方面、与产品质量有关的标准、技术文件、资料等)清单特别是国家强制性的法律法规的文件及控制发放的记录; 

 

       3.  文件发放记录(各部门都要有) 

 

       4.  各部门受控文件清单。含:质量手册、程序文件、各部门的支持性文件、外来文件(国家、行业、等标准;对产品质量有影响的资料等); 

 

       5.  各部门质量记录清单; 

 

       6.  技术文件清单(图纸、工艺规程、检验规程及发放记录); 

 

       7.  各种类文件的都要进行审核批准及日期; 

 

       8. 各种质量记录签字要齐全; 

 

      二、管理评审: 

 

       9.  管理评审计划; 

 

     10.  管理评审会议的签到表 

 

     11.  管理评审记录(管理者代表的报告、与会者的讨论发言或书面的材料); 

 

     12.  管理评审报告(其中的内容见《程序文件》); 

 

     13.  管理评审后的整改计划和措施;纠正、预防和改进措施记录。  

 

     14.  跟踪验证记录。 

 

      三、内审方面: 

 

     15.  年度内审计划; 

 

     16.  内审计划及日程安排 

 

     17.  内审小组长的任命书; 

 

     18.  内审成员资格证书复印件; 

 

     19.  首次会议记录; 

 

     20.  内审检查表(记录); 

 

     21.  末次会议记录; 

 

     22.  内审报告; 

 

     23.  不符合报告及纠正措施验证记录; 

 

     24.  数据分析的有关记录; 

 

      四、销售方面: 

 

     25.  合同评审记录; 

 

     26.  顾客台帐; 

 

     27. 市场调查结果、顾客满意程度调查结果、顾客投诉、抱怨及反馈的信息,台帐,记录,并进行统计分析,是否完成质量目标; 

 

     28.  售后服务记录; 

 

      五、采购方面: 

 

     29. 合格供方评定记录(包括外协代方的评定记录);以及对供货的业绩评价的材料; 

 

     30. 合格供方评质量台帐(在某个供方采购了多少材料,是否合格),采购质量统计分析,是否完成质量目标; 

 

     31. 采购台账(包括外协产品台帐) 

 

     32.  采购清单(应有审批手续); 

 

     33.  合同(应经部门负责人批准); 

 

      六、库房: 

 

     34.  原材料、半成品、成品名细台帐; 

 

     35.  工具名细台帐; 

 

     36.  量具明细台帐(应包括量具检定状态、检定日期、复检日期)及检定的证书的保存; 

 

     37.  不合格量具、工具的控制(报废手续); 

 

     38.  量具检定记录; 

 

     39.  原材料、半成品、成品标识(包括产品标识和状态标识); 

 

     40.  入、出库手续; 

 

      七、设备方面: 

 

     41.  设备清单; 

 

     42.  检修计划; 

 

     43.  设备维护保养记录;

 

      44.  特殊过程设备认可记录; 

 

     45.   标识(包括设备标识和设备完好状态标识);

 

        八、生产方面: 

 

     46.  年度生产计划;及生产、服务过程实现的策划(会议)记录;

 

     47.  完成生产计划的项目清单(台帐); 

 

     48.  不合格品台账; 

 

     49.  不合格品的处理记录; 

 

     50.  半成品、成品的检验记录及统计分析(合格率是否达到质量目标); 

 

     51.  产品的防护、仓储的各项规章制度、标识、安全等; 

 

     52.  各部门的培训(业务技术培训、质量意识培训等)计划、记录; 

 

     53.  作业文件(图纸、工艺规程、检验规程、操作规程到现场); 

 

     54.  关键过程一定要有工艺规程; 

 

     55.  现场标识(产品标识、状态标识、设备标识); 

 

     56.  生产现场不能出现未经检定的量具; 

 

     57.  各部门的每一类工作记录要装订成册,便于检索; 

 

      九、产品交付: 

 

     58.  发货计划; 

 

     59.  发货清单; 

 

     60.  对运输方的评定记录(也属于合格供方的评定); 

 

     61.  顾客收到货物的记录; 

 

      十、人力资源: 

 

     62.  岗位人员任职要求; 

 

     63.  各部门培训需求; 

 

     64.  年度培训计划; 

 

     65.  培训记录(包括:内审员培训记录、质量方针和目标培训记录、质量意识培训记录、质量管理体系文件培训记录、技能培训记录、检验员上岗培训记录,均应有相应的考核评价结果) 

 

     66.  特殊工种名单(经有关负责人批准上岗的、及有关证件); 

 

     67.  检验员名单(经有关负责人任命,并规定职责和权限); 

 

    十一、 安全管理: 

 

     68.  安全方面的各项规章制度(有关国家、行业及本企业的法规等); 

 

     69. 消防设备、设施清单; 

 

    说明: 

 

     1.  以上内容必须准备完善; 

 

     2.  强调各个部门的质量记录一定要完备; 

 

     3.  各个部门的负责人一定掌握本部门的质量职责; 

 

     4.  质量方针、质量目标及各部门的分解目标要掌握;

 

     5.  岗位责任要求每一员工都要掌握。  

 

以上内容,按各个专项负责人/班组的职责分工准备好材料

 

 

一、编制年度内审计划:一般在体系建立初期时或年初编制;

二、内审实施计划:根据年度内审计划编制的具体内审实施计划;

三、召开内审首次会议;

四、实施内部审核,填写内审记录;

五、开出内审不符合报告;

六、编制内审报告;

七、召开内审末次会议;

八、各部门根据不符合报告分析不符合原因,制定纠正计划,必要时制定纠正和预防措施计划;

九、各部门实施整改;

十、内审员实施整改有效性验证

十一、将内审情况提交管理评审

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