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浅谈5S

 朱主任4188 2016-09-15

浅谈5S

15S产生时间

      1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养。

      1971年,丰田电装的中岛清一在总结丰田生产模式(TPS)的基础上,发布了TPM。因为TPM对各项管理工具的掌握有较高的要求,为便于在一些基础相 对薄弱的中小企业推广,日本设备维护协会的专家们对TPM做了简化,提出“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个项目,分别对应日文的(SEIRI)、 (SEITON)、(SEISO)、(SETKETSU)、(SHITSUKE)五个以“S”开头的外来词汇罗马文拼写,简称为“5S”。

      1982年,今井正明出版《改善》,正式介绍5S。

      1986年,平野裕之和古谷诚出版了《5S实践法》。

      因为5S对整个现场管理模式起到了冲击的作用,故而掀起了5S的热潮。

2为什么5S会产生在日本

      据报道,日本专门印刷了一本手册用于指导民众如何正确将垃圾分类,这本手册条款多达518项。足以看出日本的垃圾分类十分细致严谨,严谨到变态,除了日本没有任何一个国家能做到如此变态的细致。在日本,垃圾分类已经上升到法律法规层面,日本民众也遵守了这样的规定。垃圾分类已经植根于他们的血液里,经常有新闻报道,日本人参加体育赛事活动,赛后清理赛场垃圾并将其带走。这是一个国家在进行5S的管理,日本的环境由此得到提升,日本人民的素养为世界称道。

      在这里其实不用谈5S为什么会出现在日本,而是5S为什么会在日本得到良好的发展。日本是一个集体化思想盛行的国家,从“村八分”,从太平洋战争中日本人 的集体自杀事件中就可窥见一般。日本人的集体思想,会使得所有人遵守规则,这也是日本人民素养高的一种体现。而5S的根本目的在于提高人的素质。

35S在中国推行遇到的问题

      自中国改革开放,经济飞速发展,然而中国人的精神文明跟不上日益增长的物质水平。素质参差不齐,“差不多”文化盛行。热衷标语、口号,却少有行动,浮于表面, 玩弄形式。(在这里我不想讨论中国人比日本人如何如何的问题,而是发现问题,然后想办法去改善这个问题。)纵然5S已在部分企业实行,亦有些成效,然而却没能实现5S的精髓。没能去塑造改变提高他们员工的素养。

      在谈到5S,我们首先都想到的是做卫生,这与日本人对5S的理解已然不在一个层面。导致我们都没有把他放在心上。我们只在乎生产,在乎效率。大家都不明白这个5S管理的目的,又有谁会真正去做了?再一个中国企业缺少培训是一个不争的事实,甚至培训都是走形式。尤其是基层员工的培训。

      所以我认为中国

推行5S不彻底的原因有:
      ——领导重视程度不到位

      ——对5S的理解不到位
      ——培训不到位
      ——管理不到位

      这四不到位促使5S的发展仅停留在整理整顿前两个S上。清扫、清洁、素养根本谈不上了。

      另,其实我个人认为5S应为,整理分类,整顿定置,清扫追因;清洁不应叫清洁,应叫3S归一。也即将前面的3S形成一种制度,最后一个是素养习惯。对于中国人来说这个好理解的多。

4改善措施

      新版ISO9001特地强调了领导作用。在我看来就是领导的作用。领导重视,员工才重视。

      对5S的理解需要重新讲解,并作相关培训。让员工真正了解知道5S的真正含义。

      班组长应带头先理解,再培训下属员工,并随时提醒。

      设立相关奖惩制度。有要求,有考核。

      从前面5S的出现,我们可以知道,其实5S就是一个简化版的TPM(英文Total Productive Maintenance的缩略语,中文译名叫全员生产维护,又译为全员生产保全。)。推行5S就是在推行TPM,企业大力的推行,也不用花什么钱,仅仅是一点精力而已,前期会难一点,一旦形成制度,形成习惯,形成风气,无论对企业还是个人的发展都是一件极好的事情。

      以上是个人的一点分析见解,本人水平有限,如有错误不当之处,请各位批评指正。大家一同交流。

网友讨论

duersi

东海钓夫

习惯很难养成,需要持之以恒去推广,劳动密集型食品企业的现状是一线人员文化水平较低,需要多多灌输外加日常监督才能慢慢养成习惯,但另一个问题是流动性大,很多人刚刚养成习惯又走了。

江南一剑

5S说简单,做起来难;食品生产企业多属粗放管理,精益生产离此较远;5S往往做成了清洁卫生运动,大扫除、搞卫生活动。

djw1014227401

5S运动的核心在于坚持做,要多做维护工作,特别是标识的更新,新进人员的及时培训,设计高效又实用的放置点与放置设置,让员工使用确实方便!

上次那杯酒

有制度,还要检查,激励机制,奖惩到位。

石竹

人员不稳定也是在5S在中国食品行业,尤其是劳动密集型食品企业难于推广彻底的原因之一。



食品论坛网李华军原创,网友讨论由论坛小编整理


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