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●以前冶铸铁锅都是用柴炉,现在都改成高温电炉了。铁锅厂从冶铁厂购进生铁坯,30公斤左右一块,类似砖型,放进电炉融化成铁水。 ●制模 ●制模 ●打磨 ●钉耳 在(紫金)铁锅里煎豆腐、煎鱼,用锅铲一推,自然就不粘。而且锅耳也不烫手,因为热量散发少,所以没有多余的热量跑到锅耳上去。” ——紫金铁锅传统工艺传承人 陈国强 制作紫金铁锅的传统工艺需要十几道工序,包括铸模、生铁熔炼、倒模、脱模等,后来改良工艺又加入了高温氧化、打磨、验收等工序,不但做到防止生锈,还增加了外观和安全性;主要生产设备有熔炉、风机、砂轮等;传统模具有水泥、耐火泥、木炭、松烟、石墨、烟扫、谷壳、白泥等,改良工艺后一般采用树脂砂模具。 据紫金铁锅传统工艺传承人陈国强介绍,这种锅天然不粘,受到喜欢煎豆腐的客家人欢迎。 铁水出炉很壮观,炎夏铸铁很辛劳 走进铁锅铸造车间,一股“热火朝天”的气息扑面而来,最壮观的是铁水出炉的那一刻,水花四溅,一不小心可能会溅到衣服、皮肤上;倒模时需要几个工人一起合作才能完成。工人从事铁锅铸造工作,炎夏时,要避开高温,在下午4时开工,至深夜12时下班。秋冬春季节,才可以白天上班。在这里工作,集 “热、脏、重”为一身,因此,很多工人不愿让儿子继承父业。 陈国强介绍说,铸造铁锅需要十几道工序,首先是从生铁熔炼开始,“以前冶铸铁锅都是用柴炉,现在都改成高温电炉了,我们从冶铁厂购进生铁坯,30公斤左右一块,类似砖型,放进电炉融化成铁水。”接下来就是浇铸,“把铁水倒进早已做好的砂模里,一次成型。树脂砂模的原材料是树脂砂,根据自己的设计需求高温下压制成型;用一次树脂就会脆化报废,以前传统的是用砂箱,但是速度很慢,需要几个人抬起来才行,更主要的是锅底没法形成聚能叶片。” 接下来是脱模,纯生铁延展性低于熟铁,易碎,所以一定要浇铸,不能像市面上其他铁锅一样冷轧,如果冷轧的话就会断裂。所以,生铁锅的成品率也较低,维持在50%以下。 接着就是打磨环节,需要手工三道粗磨,一道细磨,这道工序在传统技艺里面是不存在的,除了增加美观性外,最主要的是不会划伤手。下一步是高温氧化,接着再次抛光,才能得到最后的成品。 东南亚客家人欢迎紫金铁锅 陈国强说他们最近发现紫金铁锅天然不粘,具体原因尚未发现。“在铁锅里煎豆腐、煎鱼,用锅铲一推,自然就不粘。而且锅耳也不烫手,因为热量散发少,所以没有多余的热量跑到锅耳上去。”此外,紫金铁锅生产历史悠久,其制作技艺具有展现中华民族创造力的典型性和代表性,传承发展铁锅生产技艺对挖掘、研究紫金人文历史及工业发展史,丰富客家文化内涵,发展紫金地方特色产业,都具有较高的历史价值、文化价值。 “因为客家菜大都是猛火煎炒,所以很适合用紫金铁锅,东南亚国家有很多客家人,所以铁锅在他们那很受欢迎。他们对传统铁锅的认可度很高,比如出口的铁锅锅耳一定要生铁铸的,和锅身连在一起的,而不是后来安装的工业化统一生产的锅耳。” “传统手工生产的铁锅与机器压制的锅相比,需要人员多、耗材大、费时间、产量小。曾有一段时间遭到冲击,是在所难免的,但是随着生活水平的提高,人们越来越注重炊具的保健功能,传统铁锅能够满足人体所需要的微量铁元素。近年来,有不少广州、香港等地的客户专程来紫金购买铁锅,这说明紫金铁锅还是有市场的。”陈国强补充说道。 【谈资】 1957年紫金县 年产铁锅85万片 紫金县铸锅业始于明朝洪武十一年(1378年),第一个铸锅工场在乌石榕林油墩嶂诞生。此后,境内陆续兴办了一批铸锅工场。清朝嘉庆年间,全县铸锅工场有30多个,分布在附城、乌石、龙窝、青溪、黄塘、九和等地,所产铁锅远销惠州、潮汕以及南洋各地。 民国30年(1941年)全县有铸锅工场72个,资本额216万元(法币),从业人员864人,年产铁锅86万片,总产值112万元。其中,规模较大的是九和寨南利群锅厂,资本额13万多元,从业人员28人,年产值7.2万元。因铸锅靠木炭熔铁,工场多设在密林山区。生产设备简陋,1座小土炉配1台木风箱,鼓风、碎矿全靠人力操作。1949年,全县有锅厂70个(其中有38个是农闲生产,农忙停产务农),年产铁锅10万片。1957年达85万片,1958年公私合营锅厂转为国营,大部分转产炼铁。1960年,铁锅产量降为21万片。1961年12月,省有关部门在本县建立年产百万片铁锅生产基地,派员来县协助制订计划,并拨款16.5万元扶持生产。1964年,全县铁锅产量50万片,质量达部颁标准。同年10月,轻工业部在无锡召开的有19个省市参加的全国铁锅生产经验交流会上,本县铁锅得分95.8分,被评为全国质量第一名。1983年,封山育林,禁烧木炭,国营锅厂生产受到影响。1987年,除县冶炼厂转产人造金刚石和结晶硅外,其它国营锅厂先后关闭,乡镇锅厂尚存6个。 (据《紫金县志》) |
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