物料控制的精髓是“三不”,即: 1、不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料
2、不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动
3、不囤料、积料物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压 物料管理死穴,即: 1、追加料处理;
2、紧急用料处理;
3、备用料处理;
4、生产后散料进仓处理;
5、物料拆lot后处理;
6、仓库主管现场感不足;
7、仓管员与成本概念;
8、废料、品处理;
安全存量: 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存 只用于紧急备用的用途。
l安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量
最高存量: 最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。
l最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量 最低存量: 最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。
最低存量=购备时间í每天使用量+安全存量 10种物料成本降低途径和操作方法: 1、产品的设计
2、材料、零部件的标准化
3、交期的长短
4、物料价格
5、库存量的大小
6、ABC物料分析法的利用
7、进料的品质
8、搬运和包装的费用
9、管理办法与流程的简洁化
10、呆废料的预防与处理工作 存量管制四个核心 1、生产变化引致存量变化
2、何时补充存量
3、补充多少存量 存量管制八功效: 1、不断产
2、减少物料备购时间
3、简化运作
4、方便紧急定单
5、协调供应商
6、降低采购成本(价格)
7、控制容易
8、减少采购和运输成本
七种情况下存量管制订购: 1、存货型生产
2、少品种多批量经常性的物料
3、共用性多的物料
4、大宗的物料购备时间长
5、供应源与使用工厂
6、距离远
7、『ABC管理法』之C类或B类物料
安全存量三种设定方法: 1、直觉判断法 2、A-B-C存货价值分类法 3、固定比例法
安全存量四措施: 正本清源:
需求的预测:行销
制程的品质:制造/品管/工程
供应商的产能:采购、工程、品管、生物管
供应商的品质:采购、工程、品管
供应商的交货时间:采购、生物管
安全存量四措施: MPS和缩短制造前置时间:
MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule)缩短制造的前置时间
安全存量四措施: 订购前置时间/订购点
从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调
供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。
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