1.物料控制的精髓是“三不” 不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不囤料、积料 物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压 2.物料管理8大死穴 追加料处理; 紧急用料处理; 备用料处理; 生产后散料进仓处理; 物料拆lot后处理; 仓库主管现场感不足; 仓管员与成本概念; 废料、品处理; 3.安全存量: 安全存量也叫做缓冲存量,这个存量一般不为平时所用,安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量 4.最高存量: 最高存量是指生产高峰固定时期内,某项物料(如通用标准物料)允许库存的最高存量。 最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量 5.最低存量: 最低存量是指生产淡季固定时期内,能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。 最低存量=购备时间Í每天使用量+安全存量 6.十种物料成本降低途径和操作方法: 产品的设计 材料、零部件的标准化 交期的长短 物料价格 库存量的大小 ABC物料分析法的利用 进料的品质 搬运和包装的费用 管理办法与流程的简洁化 呆废料的预防与处理工作 7.存量管制四个核心 生产变化引致存量变化 何时补充存量 补充多少存量 8.存量管制八功效: 不断产 减少物料备购时间 简化运作 方便紧急定单 协调供应商 降低采购成本(价格) 控制容易 减少采购和运输成本 9.七种情况下存量管制订购: 存货型生产 少品种多批量经常性的物料 共用性多的物料 大宗的物料购备时间长 供应源与使用工厂距离远 『ABC管理法』之C类或B类物料 10.安全存量三种设定方法: 直觉判断法 A-B-C存货价值分类法 固定比例法 紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量 必须在需求稳定且连续的情况才有效 11.安全存量四措施: v制程的品质:制造/品管/工程 v供应商的产能:采购、工程、品管、生物管 v供应商的品质:采购、工程、品管 v供应商的交货时间:采购、生物管 12.安全存量四措施: MPS和缩短制造前置时间: MPS的变动必须善加控制,稳定近期的MPS(MasterProduciton Schedule) 缩短制造的前置时间 13.安全存量四措施: 订购前置时间/订购点 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间,亦可以协调供应商建立适常的库存,以减少订购前时间。 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量 |
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来自: 新用户57984925 > 《计划生产管理》