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建筑陶瓷抛釉砖的吸污是个比较头疼的问题，有个别陶瓷厂，釉料技术员甚至从年初调到年尾，时好时坏，反反复复，就是不能根治！刚好有位业界的朋友也问到此事，索性将出现吸污问题的根本原因分析出来，探讨探讨，看能否产生新的解决问题的思路！ 那么到底砖面为什么会吸污呢？因为砖面抛光后有微孔隙的存在！这微孔隙又是什么原因造成的呢？一般由以下两个方面产生： 1、 排气气孔 1）釉料烧成时，坯体向上排气，自下而上从釉料出来的气孔 2）釉料烧结时自身排气后的气孔 3）釉料或坯体过烧所致（其实还是排气气孔） 2、 物料颗粒间隙 烧成时达不到釉料或坯体烧成温度，导致颗粒之间的玻璃相不够，抛光后颗粒与颗粒之间的空隙裸露，造成吸污。一般抛釉生烧容易出现此现象。 那么我们能否通过釉料配方的调整，以便适应坯体排气呢？答案是肯定的，一般的釉面吸污问题可以通过调整釉料配方来解决！调整的方法必须是适应坯体排气的时间，我们还是以《全抛釉配方调试》中给出的全抛釉配方为例。配方如下： 钾长石 20 钠长石 15 高岭土 8 煅烧高岭土 15 碳酸钡 8 方解石 15 白云石 8 烧滑石 5 硅灰石 --- 氧化锌 4 刚玉 ?2? 我们假定给出既定烧成周期和温度如：60mins/1190°C。釉面抛光后出现吸污。
分析配方中的结构，我们不难发现，釉料烧失比较大，在坯体烧失比较小，或者排气比较早的前提下，一般考虑是釉料自身烧失较大，而且二价碱土金属离子比较高，高温料性比较短，容易结晶，排气后的空隙不能及时回填造成。那么我们应该适当降低方解石、白云石的引入，提高硅灰石、滑石的引入来解决。不过此配方恰恰适合坯体烧失较大而且烧成时间较短的厂家，就是说我们釉料的烧成范围不能足够宽，不可能适应全部的厂，也正是这样，我们釉料技术员才有了存在的必要，所以我们要根据不同厂家做相应的调整，一般坯体控制比较好的大厂，釉料调整的必要性非常小，一年到头都没什么变化，但大部分的厂家由于坯体原材料的不稳定，我们釉料才需要调整。 其实，哪家厂的周期长短、坯体排气早还是晚都是相对的，没有一个定论的，坯体中有机质一般要多于釉料，钙镁等含量要远低于釉料，但坯体经压机压制后，要比釉料致密的多，排气相对要困难的多，所以为什么有时候入窑水分高一点都会造成针孔等缺陷，从而导致我们很难判断坯体烧成过程中物理化学变化的阶段性，再者，厂家不断提高产量，缩短烧成周期，有些工具书上给出的所谓理论也只是停留在理论上而已，我们不能照搬理论。 针对抛釉釉面吸污的调整手段有以下几条供参考： 1、调整釉面析晶度（增减二价碱金属元素和铝含量，还可以用钾长石或钠长石进行相互替换以改变析晶等） 2、调整釉面烧成温度的高低（增减硅铝与二价碱金属的比例） 3、调整面釉的硅铝比例（面釉的硅铝比例会影响抛釉的析晶程度） 4、调整釉料的整体烧失（可以用烧失比较大的原料替换烧失比较小的，或者用熔块等替代烧失量比较大的原料如白云石、方解石等） 总之，釉料调整以实际厂家的条件为准，釉料也不可能是万能的，吸污问题通过调整釉料解决了，可能会出现其他问题，比如出现大的针孔、或膨胀系数又引起变化等。所以，釉料公司和瓷砖厂实际上是相互配合协作的两个单位，而不是单独的供买关系，在技术大方向比较正确的前提下进行微调与修正是釉料公司的本职，但如果娘胎里就有畸形，你指望穿件漂亮的衣裳使他正常，那还真如穿了《皇帝的新衣》了，自欺欺人，反倒是生产搞不好，到头来损失的还是厂家自己！ |
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