6S活动的目的及作用

stwym 2017-05-09

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企业推行6S的目的：

改善和提高企业形象：
整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
促成效率的提高：
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
改善零件在库周转率：
整洁的工作环境，有效的保管彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。
减少直至消除故障，保障品质；
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

6S活动的目的及作用

保障企业安全生产：
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
降低生产成本：
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

6S活动的目的及作用

改善员工精神面貌，是组织活力化：
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
缩短作业周期，确保交货期：
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

6S活动的目的及作用

6S的八大作用（八零工厂）

亏损为零【优秀的现场6S是最佳的推销员】：
●至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂;
●无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;
●知名度很高，很多人慕名来参观;
●大家争着来这家公司工作;
●人们都以购买这家公司的产品为荣;
●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
不良为零【6S是品质零缺陷的护航者】：
●产品按标准要求生产;
●检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;
●环境整洁有序，异常一眼就可以发现;
●干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;
●机械设备正常使用保养，减少次品产生;
●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
浪费为零【6S是节约能手】：
●6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;
●避免库房、货架、天棚过剩;
●避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
●避免购置不必要的机器、设备;
●避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
●消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
故障为零【6S是交货期的保证】：
●工厂无尘化;
●无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;
●模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;
●设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;
●每日进行使用点检，防患于未然。
切换产品时间为零【6S是高效率的前提】：
●模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;
●整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;
●彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
事故为零【6S是安全的软件设备】：
●整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;
●物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
●工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;
●人车分流，道路通畅;
●“危险”、“注意”等警示明确;
●员工正确使用保护器具，不会违规作业;
●所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;
●消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
投诉为零【6S是标准化的推动者】：
●员工能正确地执行各项规章制度;
●去任何岗位都能立即上岗作业;
●谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;
●工作方便又舒适;
●每天都有所改善，有所进步。
缺勤率为零【6S可以创造出快乐的工作岗位】：
●一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
●岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;
●工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;
●6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;
●在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。