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施工现场工程质量管理制度 一、各项目部、施工队领导必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。 一、建立质量例会制度、每月质量讲评制度 项目经理部每周一召开项目例会，除布置施工任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 项目部每周二质量例会由项目技术总负责主持，参与项目施工的所有配属队伍行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目部协助配合事宜。项目技术总负责分析上周质量中存在的不足或问题，商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议做会议纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 每月质量检查讲评：每月28日由项目工程师组织配属队伍行政及技术负责人对在施工工程进行实体质量检查。之后，由配属队伍写出本月施工质量总结报告交项目技术总负责，再由项目技术总负责汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各配属队伍。简报中对质量好的承包方予以表扬，需整改的部位明确整改日期、整改方案，并在下周质量例会逐项检查是否彻底解决。 坚持样板引路制 即在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板，请监理、建设单位现场代表共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。以样板来指导施工，提高工程质量。 四、质量例会制度 1、项目部每周一召开项目质量例会，由项目经理或技术总负责人主持，除布置施工任务外，还要由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目部协助配合事宜。项目技术总负责分析上周质量中存在的不足或问题，商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议记要，分发与会者，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 2、召开质量例会的主要内容是：针对现阶段存在的质量问题和通病进行分析，并制定改正措施和防范措施。 3、会议要求每人均要发言，并做到畅所欲言，以采集众人的智慧和才学。会议形式应力求活泼、和谐，不要拘于一格，可召开成座谈会，分析会、研讨会和碰头会等形式进行。 4、现场质量例会应以一种制度固定下来，不管问题多少、是否闲忙，均应按期按时召开。并将会议成果整理打印出来，无故不参加者应进行处分和制裁。 五、坚持“三检”和“三严”制度 1、自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。 2、互检：经自检合格的分项工程，由配属队伍工长及质量员组织上下工序的施工班组进行上下工序互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时予以解决。 3、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经配属队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。 六、挂牌制度 技术交底挂牌：在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌（如钢筋焊接、模板支设、防水工程等）。将施工操作的具体要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。 1、施工部位挂牌：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查负责人、操作负责人、处罚条例等，保证出现问题可追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高负责人的责任心和业务水平。 2、操作管理制度挂牌：注明操作流程、工序要求、验收标准和负责人，管理制度标明相关的要求和注意事项等。 3、半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时须注明存放要求。 七、工程技术资料管理措施 在开工前制定资料编写计划。 技术资料的编写采用微机操作。基本文件材料的形成和传递按质量管理体系要求运行，具体见职责分解。由专职资料员随施工进度同步收集、积累、整理、最终完成工程资料的整编。做到资料同步、齐全、准确、真实，由项目工程师负责监督。 工程资料的整编要求：资料按规定装订整齐，每册资料应有名称、目录、页码、说明等，以便于核查；凡引用抄件的资料，要注明抄件日期，抄件人要签字、加盖抄件单位公章，并注明原件存放单位；资料表格首先选用规定的统一表格；资料中的计量单位使用法定计量单位；所有技术资料按人员职务分别签名，且加盖业务专用章。由公司总工程师在整编成册的资料上签名并加盖企业公章，不得任意涂改，抽除、更换；工程技术资料除我公司存档备份外，按合同规定内容，及时保质保量移交给建设单位，并协助办理社会归档手续。 八、产品保护 钢筋工程： 1、 成型钢筋按指定地点分规格、型号堆放，并用垫木垫放整齐。 2、 板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种 操作时蹬踩变形。 3、 绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 4、 往楼板上吊钢筋时，应清理好存放地点，以免变形。 5、 绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢 固。 6、 要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时， 可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 7、 往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋和混凝土接槎处。 8、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在 混凝土浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 模板工程： 1、 模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。 2、 拆模板时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和 棱角。 3、 拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏 变形需及时修理。 4、 保持模板配套设备零件的齐全；吊运要防止碰撞，堆放合理， 保持板面不变形。冬期施工时模板背面的保温措施须保持完好。 5、 拆下的顶板、梁要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次 利用。 混凝土工程： 1、 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保 证钢筋和垫块的位置正确。 2、 混凝土施工时，不得用重物冲击模板。 3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度 达到1.2MPA以上方准在上面进行操作。 4、 柱拆模后用废旧多层板护套保护阳角，楼梯 混凝土拆模后随即钉多层板护套保护踏步棱 角。 5、 混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线 等，保持其正确位置。 防水工程： 1、 已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员 不得穿带钉子的鞋作业。 2、 穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。 3、 地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。 4、 涂膜防水层施工后，固化前不允许上人踩踏，以防止破坏涂膜 防水层，造成渗漏。 5、 防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 屋面工程： 1、 在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板、防止破坏找平 层、保温层。 2、 防水层施工中，操作人员不得穿不得穿带钉子的鞋作业。防水 层上推小车时，车腿要用麻袋包扎，防止将防水层刮破。 3、 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰损、变位。 4、 水落斗、水落管要轻拿轻放，防止损坏。 楼地面工程： 1、 施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推 车时损坏门框及墙面阳角。 2、 施工进保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏。 3、 施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌 入砂浆造成堵塞。 4、 施工后的地面不准再上人、剔凿孔洞。 5、 楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。 装饰工程： 1、 抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞 密实，铝合金门窗框安装前要粘贴保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。 2、 各层抹灰在凝结前应防止暴晒、撞击和振动，以保证其灰层有 足够的强度。 3、 经常行人处得阳角、墙面要加强保护，防止推小车或搬运东西 时碰坏阳角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。 4、 拆脚手架时，严禁碰撞门窗、墙面和阳角。 5、 要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等，防止损坏； 电线槽盒、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。 6、 已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。 7、 油漆、涂料等工程施工时，不得污染地面、墙面、窗台、玻璃、 暖气片等已完工程。 九、 质量通病防治措施 为使本工程质量达到国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）合格等级的要求，并争创“雁塔杯”，必须加强质量管理，严格贯彻ISO9001系列质量体系控制标准，针对各个分项工程制定质量通病防治措施。 1、钢筋工程 柱预埋钢筋位移：柱主筋和插筋与底版上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。 露筋：柱钢筋每隔1m加塑料垫块。 钢筋搭连接度不够：绑扎时应对每个接头进行测量，检查搭连接度是否符合设计和规范要求。 钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。 钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭连接度范围以内不得有对焊接头。 水平钢筋位置、间距不符合要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。 下层伸出的柱钢筋和竖直钢筋不符合要求：绑扎时应先将下层柱伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强时应吊线找正。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。箍筋末端应弯成135。，平直部分长度未 10d。梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应啃到下面。绑扎钢筋时用尽杆划线。绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 2、模板工程 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁上下口涨模：防止的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止立柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 柱模板涨模、断面尺寸不准：防止的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 柱身扭向：防止的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚）吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，使柱模不扭向。 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防止的方法是，成排的柱子，支模前应在地面上弹出柱轴线及轴边同线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂 直与位置无误后，柱模顶拉通线，再南中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 墙体烂根，模板接缝处跑浆：防止方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 3、混凝土工程 蜂窝：原因时混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制尺寸。 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬季施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 4、砌筑工程 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇 水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 拉结构钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数杆高度控制，掌握铺灰厚度。 5、抹灰工程 粘结不牢、空鼓、裂缝：最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝，减少砂浆的收缩应力，提高早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 抹灰层过厚：抹灰的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15—50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7—8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 门窗框边缝不寒灰或不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗寒缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在砼砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法，各层灰的配合比适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强度主太高，使基层与底子灰之容易主生大 面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：抹完罩面灰以后，不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应好时间，消除抹纹。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两外面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方心套方，做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。 十、测量管理措施 1、在建设单位的主持下，主任工程师和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术处进行复检。 2、测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术科复验，定期巡视标桩保护情况。 3、测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或±0.5m线处利用经检定的钢卷尺 沿直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。 4、坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。 5、测量误差遵循“平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。 6、特殊部位坚持利用经纬仪校核，外窗安装、阴阳角从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用经纬仪校核。 7、测量仪器应按规定时间校验，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，在雨天、烈日下使用精密仪器测量应采取遮挡措施，避免不必要的误差。 十一、施工试验管理措施 1、在主任工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时交资料员整理。 2、试验管理措施 2.1、各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定进行见证取样。 2.2、各种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。 2.3、做好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。 十二、季节性施工技术措施 1、冬期施工技术措施 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时，应采取冬期施工措施，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃或日最低气温不低于0℃时可以解除冬期施工措施。 1.1、组织准备 项目部成立冬期施工领导小组，组成如下: 组 长：xxx 副组长：xxx、xx 成 员： 1.2、材料准备
1.3、现场准备 进入冬期前组织有关人员认真分析冬施生产计划，根据施工内容编制冬期施工措施,将所需材料提前预备好。 做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作包括临时设施、机械设备及保温等项工 作。 提前通知商品混凝土供应商调整冬期施工配合比，在混凝土中添加防冻剂。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。 机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。 冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。 做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行 1.4、施工技术措施 钢筋工程：本工程使用的盘圆Ⅰ级钢筋，冬施时钢筋冷拉率不得大于10％。钢筋闪光对焊搭设防护棚，操作时焊接参数据当时气温调整并适当增加或延长预热时间，刚焊好的焊头严禁接触雨雪，同时采取木方架空，使焊头不接触地面，使它缓慢冷却，遇有严寒时（-10℃～-20℃）焊头包石棉布保温。-20℃以下时不得施焊。 模板工程：因本工程模板采用多层板，需要考虑模板破损，施工过程中文明施工尽量不出现野蛮施工，保护好模板，从而提高工程质量。 砼工程： 梁、板砼浇筑后立即进行保温覆盖，用一层塑料布再加一层草袋或麻袋。 每班砼都要进行冬季施工测温： a、室外大气温度；b、砼出罐和入模温度； c、构件现场养护温度；d、养护期间温度等 1.5、施工现场管理方面 施工现场严禁使用明火取暖，加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生； 脚手架，上人、斜道马凳应牢靠稳固，下雪后及时清扫，消除隐患； 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私接电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成的触电事故；电源开关，控制箱应派专人负责，并防止漏电； 保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 2、雨期施工技术措施 2.1、组织准备 项目部成立雨期施工领导小组，组成如下: 组 长：xxx 副组长：xxx xx 成 员：xx、xxx、xxx、xxx、xxx 2.2、材料准备
5 铁锹 只 300只 雨天使用 2.3、现场准备 雨施前整理施工现场，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好。 检查料具库、加工棚的防雨情况，保证现场内棚库不渗漏。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能。 漏电接地保护装置应灵敏有效，检查线路的绝缘情况。 2.4、雨期施工技术措施 钢筋工程：钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢金架起250㎜，加工好的成品、半成品应覆盖，避免因雨水浸泡而锈蚀。 现浇混凝土工程：本工程全部采用商品混凝土，应注意收听天气预报，避免大雨天浇筑混凝土。如发生雨天浇筑混凝土的情况，要保证现场有足够的覆盖材料，及时覆盖。并预先设置施工缝，以便雨天能够及时停止浇筑。同时加强坍落度检测，保证混凝土强度。 2.5、雨期施工安全措施 落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。认真组织安全检查，特别是下雨后要对施工机械、脚手架、升降机进行全面检查，确保安全的情况下再进行生产活动。
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