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延长石油定边县采油厂 兴源西区B区地下车库 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 延安石油建筑安装工程公司项目部 2012年5月 目录 前 言 ······················································3 第一章 项目经理部的组成······································7 第二章 施工方案··············································8 第三章 进度计划和工期目标····································57 第四章 质量安全保证体系和质量目标····························61 第五章 主要机具、设备和劳动力配置····························74 第六章 季节施工措施··········································80 网络进度计划··················································附件1 前 言 第一节 编制依据 第 第 第 1、地下工程防水技术规范（GB50108-2001） 2、建筑场地基坑探查与处理暂行规程（Q/XJ104-64） 3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 5、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002） 8、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001） 9、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 10、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 11、多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001） 12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 13、建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003） 14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 15、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001） 16、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001） 17、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 第 依据合同文件、施工图纸和技术资料，对标前施工组织设计进一步修改补充和完善。 本施工组织设计未提之处，均按照国家建筑工程建筑标准、规范的要求，以及省市建委、质检站、城市环境保护单位颁发的建筑工程质量、安全、环境保护、文明工地等相关文件，并遵循建设单位招标文件所要求的内容执行。 第二节 工程概况 第
第0.2.2条 建筑结构技术参数 地下车库
第0.2.3条 结构设计概况 地下车库
第 本工程主要功能有： 1、电气照明及动力系统； 2、给、排水系统； 3、通风系统； 4、消防系统； 5、火灾自动报警系统； 6、防雷接地系统； 第 一、具备三通一平条件 目前，现场场地较为平坦，已达到三通一平，满足施工需要。供水、供电已接入现场，施工基本条件已具备，进场后即可展开施工。 二、环保要求 为创建优质工程的文明工地，施工中对安全防护、环境保护、噪声和粉尘控制是项目部的主要管理目标，项目部将认真细致地组织施工，尽可能减少对附近居民的影响，确保施工正常进行。 第一章、项目经理部的组成 为确保整体工程各项管理目标的实现，本公司将任命具有丰富施工经验，曾多次荣获省优和省、市级文明工地荣誉证书、具体一级项目经理资质的项目经理全面负责管理本工程。同时，公司选派一批技术能力较强、有着丰富施工经验、工作作风过硬的并具备有中级职称，善打硬仗的精兵强将，充实项目管理的各个部门组成“项目经理部”。项目经理部将依据国家对建设工程质量、安全、文明施工、环境保护、预防传染疾病、新技术、新工艺、新材料等系列具体化要求，全方位保证目标工程的顺利实施。 项目经理部管理机构示意图：
附表：《主要管理人员名单表》 主要管理人员名单表
第二章 施工方案 第一节 基础工程 第 本工程基础底标高为-7.95m,在设计基底标高上铺设灰土层，灰土层采用3：7灰土回填,每层铺设厚度为250mm, 采用压路机震动压实法，压实系数不小于0.95. 第 本工程砼垫层厚度为100mm，标号为C15砼，垫层宽出筏板四周各100mm 第 本工程底板模板施工：在垫层上砌砖胎模，高度300mm，厚度240mm。 第二节 剪力墙模板施工 第 结合本工程实际，通过技术、经济等方面比较，综合社会效益等因素进行分析，剪力墙模板、连梁模板全部采用12㎜厚光面多层竹胶合板面板大模板，该胶合板表面以高分子材料（酚醛树脂）覆膜，能有效地阻止混凝土中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与混凝土的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，经长期使用实践证明，是一种较好的面板材料。用50㎜×100㎜、100㎜×100㎜方木和Ф48钢管作横、竖肋，并企口拼缝；通过加大模板的资金投入，以降低装饰抹灰的成本，此模板方案虽投资较大，成本较高，但由于单块模板面积较大，提高了混凝土表面的平整度，使混凝土表面达到清水混凝土的效果，同时，提高了施工进度，确保混凝土施工质量达到目标要求。 第 为保证剪力墙的施工质量，所有墙板及内筒选用12㎜厚高级优质覆盖膜混凝土用竹胶合板制成大模板施工，同时从模板的设计入手，解决模板刚度、强度以及角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错台及内墙门洞等问题。内模考虑到施工工序的安排，采用散拼散拆的方法施工。 一、模板设计 剪力墙模板采用12㎜光面多层竹胶合板50㎜×100㎜木方做竖肋，2根Ф48钢管作横向龙骨，Ф14螺栓对拉加固，模板采用企口拼缝并用双面海棉和胶带贴缝，模板每次组拼后用水泥胶浆将缝嵌批平整。 剪力墙模板木方竖肋间距不得大于250㎜，作龙骨的木方面平直，厚度一致。对拉螺栓间距不得大于500㎜×500㎜，对于层高较高的剪力墙其螺栓间距应适当加密，确保螺栓所承受的拉力在设计值允许范围内。Ф14对拉螺栓套Ф16硬质塑料套管，以便周转使用。对于地下室有防水要求的剪力墙，采用带止水环的穿墙对拉螺栓，一次性使用不加塑料套管。螺栓两端用“3”形卡，使模板横肋Ф48钢管间距均匀，确保墙面平整。支模时依据剪力墙墨线地墙根部位竖向钢筋上焊接同墙板厚度的横向钢筋短头，以控制模板根部位置和几何尺寸。 二、剪力墙模板安装质量要求 （1）模板安装必须垂直、位置标高正确，两端水平一致。 （2）模板之间及模板与结构间的拼缝夹海棉条，做到严密不漏浆。 （3）脱模剂必须涂刷均匀。 （4）门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗洞口采取先立口的作法，必须固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形。 （5）拆除大模板时严禁碰撞墙体。对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开裂，应及时进行修理。 第 1、墙面上下层接搓 对于楼梯间内模等无顶板处结构，二次支模前，可在槽内粘海棉条，能避免漏浆。 2、保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量，相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响砼墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明，线条顺直，为防止阳角涨模，产生“鼓肚”现象。 3、防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30㎜，其水平间距为1500㎜左右，长度=墙厚-1㎜。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头刷防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。 第 1、模板安装前的准备工作 安装模板前，检查楼层的墙身控制线、门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300㎜，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止造成顶模板面板起鼓）等与砼面相接触的部位需刷模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条，模板安装控制线，钢筋绑扎完成后进行隐蔽工程验收。 2、围护及外架 施工前，认真检查操作区的安全围护和外脚手架，对外脚手架及操作平台跳板必须牢固安全。 3、脱模剂的使用 在模板就位前，认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。刷脱模剂时，要薄面均匀，不得漏刷，并要注意防止脱模剂落在建筑物上、机具上、人皮肤上和衣服上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆除模板。 4、检查模板 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找夹层，但砂浆不能吃进墙身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部。 对局部地面不平，且高低关差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海棉条，以减少漏浆。 对于底部悬空的悬板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如提升架、双排架、木方等），并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇筑砼前半天按要求堵好砂浆。 5、模板吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。起吊前，要注意检查模板与周围是否有刮磨的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板 施工管理人员，必须提前向作业班组进行质量、安全技术交底。 第 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，必须对周围进行清理，注意检查模板周围是否安全和挂模现象。 按墙模板安装工序进行：先吊入一侧墙模、就位、调整垂直度→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿墙螺栓、调整垂直度→处理节点。 第 一、折除工序 模板拆除时，应先拆除模板对拉螺栓再拆除模板。 二、拆除注意事项 剪力墙模板拆除时间控制在以混凝土强度能保证混凝土表面不掉皮，其棱角不因拆模被破坏为原则，一般混凝土强度控制在2.4N/m㎡以上。已拆除的模板刷好脱模剂以备再用。 三、阴角模拆除 角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤敲击出部分角模后，进行脱模。 角模拆除后，对凸出部分的混凝土应及时剔凿，对凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 四、顶板模板拆除 要求混凝土强度必须达到设计强度80%以上，并经工程技术负责人同意后方可进行，对上部承受施工荷载时要进行加固，不得减少顶撑；对于大跨度梁和悬挑结构的混凝土，必须达到混凝土设计强度100%后方可拆模。 拆除模板时，操作人员应站在安全处，以避免发生不安全事故。待该片模板拆除后方准将模板、配件及支架等运出堆放，拆下的模板和配件，严禁抛扔，并有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 第三节 梁模板施工 1、梁板模板采用1220㎜×2440㎜×12㎜双面多层竹胶合板模板，主梁、连梁、顶板模板，按散支散拆方式设计成大规格板面，确定编号对应拆装，以提高工效。梁模板分纵向梁模板和横向梁模板，纵向梁模板面板配置长度应为梁之间净距，但木方肋两端应比面板各短60㎜—100㎜，横向梁模板面板配置长度应扣除两个面板宽度（即35㎜），木方肋配置长度应与板面长度相同且平齐。模板拼装梁侧木方可临时钉在面板上，模板拆除时先拆木方后拆除面板。梁侧木方间距不应大于300㎜，梁底木方间距不应大于250㎜。木方外侧竖向钢管肋间距不得大于1000㎜，且竖向钢管上端必须固定和有加固措施。 2、梁板面板拼缝处理采用3㎜厚海棉条粘于板端。为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡加固。 第四节 楼层顶板模板 1、现浇板模板采用1220㎜×2440㎜×12㎜双面多层竹胶合板模板，模板接缝、拼缝用双面海棉条胶带，下垫木方，并用钉子钉牢，超过2㎜宽的缝隙应刮腻子封闭，以防漏浆。多层胶合板下用方木加肋，次肋用60㎜×100㎜木方，跨距及间距均应小于1000㎜。 2、现浇板模板的支撑系统用Ф48×3.5厚钢管搭设脚手架，立杆高度按室内净空高度确定，并配600㎜长丝杠调节高度,模板支撑满堂架，立杆的行距和立杆的间距不应大于1000㎜，立杆下应垫木方或钢板垫铁。满堂架水平杆纵横设置至少两道，第一道设置应距地面 第五节 模板的保养 一、模板的安放 模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75-80度自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 二、模板的保养 1、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。 2、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作楼层。 第六节 模板对设备及工序的要求 一、对钢筋的要求 绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，竖筋的绑扎要适当避开穿墙杆的水平杆，避免影响穿墙拉杆的穿插。对限位钢筋要对准确，安装到位。 二、对脚手架、外架的要求 在安装墙体竖向结构时，外脚手架应保证距墙面控制在0.30～0 三、对混凝土施工的要求 对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响砼表面光洁度、颜色，甚至使浇捣混凝土产生困难。 四、对浇筑混凝土高度的要求 分层浇筑时，分层高度控制在400㎜以内，若分层高度过高，将不利于混凝土的充分震捣，混凝土表面容易产生漏震和气孔现象。 第七节 钢筋工程 在保证钢筋质量的前提下，按总进度计划完成钢筋工程是本施工方案的核心问题。 第 本工程钢筋用量较大，预计整个钢筋供应需形成多渠道、多批量的态势，所以将以国内八大钢厂为采购对象，材料质量验收要防止劣质钢材进入施工现场。第 工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过试验站进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋在使用前必须清除干净，表面清洁无损伤，无污染，无铁锈。 钢筋按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋，将挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 第 筏板钢筋的绑扎是整个工程的难点之一，由于截面尺寸大，主筋规格大，间距小，必须采取以下措施： （1）施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方面的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。 （3）底排筋用同标号混凝土垫块垫起，间距800㎜，梅花状布置，确保保护层厚度。 （4）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用22㎜钢筋焊成三角撑。底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋，并每隔3～5个马凳筋用在22㎜斜撑筋斜拉固定，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然后再绑扎双向上层钢筋。 第 一、筏板钢筋的绑扎 筏板钢筋绑扎好后，可在筏板上层筋适当的部位留一个下人孔后绑扎，并采用纵横斜拉焊接的方式将上层筏板筋固定，防止上层筏板筋水平滑移，然后将剪力墙、暗柱、门洞的外边线从筏板垫层上用吊线重垂或投测的方法，引测在筏板上层钢筋上。按照位置线将剪力墙，框架柱、暗柱的第一排水平或箍筋焊接固定在筏板上层筋上，然后划分剪力墙暗柱、框架柱竖向钢筋的间距，绑扎框架柱、剪力墙的竖向钢筋，竖向钢筋底部应有长度≥200㎜的钢筋平直拐头，绑扎在筏板底部筋上面，再通长绑扎一道水平筋或箍筋，然后将竖向插筋点焊在筏板底部钢筋上，确保竖向插筋在浇筑砼时不发生位移。绑扎完插筋后，剪力墙或柱箍板顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋，最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋，确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。 二、柱钢筋的绑扎 1、按图纸要求间距，计算每根柱子箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的竖向主筋上。然后套结柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。 2、在套接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的本交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。 3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 4、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 5、柱筋保护层：垫块应在柱立筋外皮上，或用塑料垫层卡在箍筋上，竖向间距一般在 6、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，应符合1：6要求，尺寸要符合图纸设计及规范要求。 第 板混凝土上放线后,应再次柱正预埋插筋位置，位移严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。 先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及 墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。 双排钢筋之间应绑间距支撑钢筋，以保证保护层的位置。 配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 第 板中的通长钢筋的接头要相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的25%。 梁中钢筋的接头要相互错开，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的50%，且上部钢筋要在梁跨中附近搭接，下部钢筋要在支座处搭接。 柱中纵向钢筋将优先采用闪光对焊，柱中竖向钢筋采用自动电渣压力焊。在施工中必须确保柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。 对于基础梁及底板，上部钢筋应在支座搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接。 钢筋绑扎时，按现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑扎箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。不连续的次梁可在加工点绑扎好后用塔吊吊入支设好的模板槽内。 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋均应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，避免浇灌混凝土时踩踏。其保护层采用专用塑料卡固定在钢筋上。 第 一、准备工作 清除钢筋接头浮锈、泥沙、油污及杂物。调直有弯曲的端头。焊工应持证上岗。先制作试件，经检验合格后方可成批焊接。根据钢筋的型号，调整对焊机变压器级数。根据钢材的径级，确定工艺过程。 二、操作 用夹具夹紧钢筋，使两钢筋肋部对齐接触，以利加热和焊缝与给轴相垂直。根据钢筋径级，确定采用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊。通电后，根据调伸长度，闪光流量、顶端流量、顶端速度、顶端压力及有关参数的控制，使钢筋两端迅速闪光而粘合。 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤冷而发生脆裂。当气温较低时，应采取一定的保温措施。焊接完毕后，接头由红变黑后方可松开夹具，平稳地取出钢筋，以免接头弯曲。 钢筋放样时，对于多个通长受力钢筋，在一个截面的情况下，在不将多个接头放置在一个截面的前提下，优化合理放样，为现场整体钢筋绑扎合格，提供良好的条件。当进行砼浇灌时，应设置专人随时修复混凝土施工造成的钢筋变形或位置移动，确保绑扎好的钢筋成品以准确的形状、尺寸隐蔽。 第 一、墙、柱钢筋的定位控制 1、塑料卡环控制法 采和塑料卡环控制墙、柱钢筋保护层厚度，所有墙、柱钢筋全部采用圆形塑料卡环保护层垫块，间距不大于800㎜，丁字墙暗柱筋、阴阳角暗柱筋在距墙角150㎜处起步安装垫块，以此确保阴阳角处钢筋保护层厚度准确。 2、采用定位箍和通长扁钢合页控制墙体顶部钢筋位置 3、采用撑杆控制墙体厚度。 4、采用梯子筋控制墙体水平钢筋位置。 梯子筋制作采用复合式（即：采用直径大一号的钢筋预制焊接成梯子筋作为竖向钢筋和梯子筋2种功能），用于控制墙体水平筋间距和双排筋净距；当墙体长度> 5、采用定位箍控制柱子钢筋位置。 二、楼板钢筋位置的控制。 1、采用钢筋马凳控制钢筋位置 楼板、梁底部钢筋均采用马鞍形塑料垫块，间距不大于600㎜梅花状布置。 2、采用钢筋马凳控制钢筋位置 楼板面筋采用钢筋马凳，间距不大于600㎜安放。马凳安装时绑扎固定在板的下层筋上。板底钢筋下垫有15㎜塑料垫块，以此确保上下层钢筋间距及上层筋保护层厚度。 第八节 混凝土工程 第 一、确定配合比 按设计要求试验确定配合比，既保证强度、又满足施工所需混凝土的和易性和可泵性。 二、机具布置 1、配置2台混凝土泵车。 2、浇筑混凝土前应确定： （1）混凝土配合比； （商混站提供） （2）砂石料充足；（商混站负责） （3）按设计要求进行全面的技术交底，要求统一配合比，统一原材料。 （4）对现场浇筑的混凝土进行全面质量监督。 第 主体结构施工时，为了加快浇筑进度，提高浇筑质量，施工将采用现场泵送混凝土。 混凝土地泵的安放位置应与施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与浇筑点的位置要控制在 混凝土泵送要连续施工，当移动时地泵料斗内的混凝土应连续搅拌；泵送混凝土时要保持料斗内混凝土的高度，不得低于40㎝，以防吸进空气造成堵管。输送泵管应保持水平，长距离泵送时泵管下面要用垫木垫实，当泵管需向下斜时，应避免角度大于4度。 泵送混凝土的施工措施 （1）检查其坍落度是否符合设计要求，若发现坍落度小于设计要求的最小值时，必须在现场加适量的水和水泥两次搅拌合格后，再送入输送泵料斗内。 （2）安装导管要认真仔细，放好密封垫，卡紧导管接头卡；并经常检查导管，如发现漏浆要及时处理。 （3）泵送混凝土必须连续进行。当混凝土供应不足时，应降低压送速度，避免压送中断。在气温较高或阳光直射的条件下，导管宜用麻袋包住，每隔一定的时间向麻袋浇水。 （4）在混凝土泵的料斗上口应加设间距为50㎜，直径60㎜钢筋焊成的钢筋网，以防止过大料径的粗骨料或其它异物被吸入导管。 （5）混凝土泵送前应认真检查管内是否有陈旧混凝土粘附在导管内，若有必须及时拆除导管进行清除。 第 基础底板混凝土要求一次浇筑完成。 混凝土采用商品混凝土，以满足一次浇灌强度要求。 采用车泵，混凝土浇灌采用由西向东，齐头并进，循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率。混凝土自然形成的坡度，斜坡水平长度限制在 在每个浇灌带的前后布置4～5台插入式振动器，其中2台振动器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。 浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。混凝土在浇筑完后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖麻袋一层，侧面盖一层麻袋，进行保温保湿养护。基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。 对混凝土进行保湿、保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，减少混凝土表面的温度梯度。必要时采取保温养护，使缓慢降温，充分发挥混凝土徐变松驰效应，削减温度收缩应力。 第 墙、梁、板混凝土浇筑一次连续作业不留施工缝。 梁板、柱混凝土浇灌时用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。 梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过 第九节 砌体工程 第 施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验，耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10—15%。 砂浆的准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料质量关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接，接搓牢固。 第 砌体施工前基础经验收合格后方可施工。 一、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。 施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10㎜为宜，不宜小于8㎜或大于12㎜。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 二、砌块上下错缝、内外搭砌 为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。为提高受力性能各层承重墙、砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。 三、接搓牢固： 施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部痊，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度的2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120㎜厚墙用一根6钢筋，间距沿墙高不超过500㎜钢筋末端做90度弯勾。 四、砌筑高度： 当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先低后高；当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于 第 空心砖砌筑前，应在砌筑的位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。砌砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。 灰缝要横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10㎜左右，但不小于8㎜，也不应大于12㎜。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝刮浆要适宜，并加浆灌缝，不得出现透时缝。 每天应砌筑的高度不超过 第十节 防水工程 第 一、地下室、车库外墙防水构造做法 地下室底板距外墙300mm~500mm高度处一周设置2.5mm厚止水钢板，详细做法见施工缝大样图。 钢筋混凝土墙体→防水层采用3厚SBC防水卷材→保护层采用50/60厚聚本板。 二、底板防水做法 自防水混凝土底板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→防水层采用3厚SBC防水卷材→保护层采用60厚C20细石混凝土。 三、屋面防水构造做法 现浇钢筋混凝土板→1：6水泥炉渣找坡层→膨胀水泥珍珠岩保温→找平层（20厚1：2.5水泥砂浆）→防水层4厚SBS聚脂胎防水卷材→保护层。 第 地下防水层采用外防外贴法施工时，应先铺贴平面，后铺贴立面，平立面交接处交叉搭接，铺贴完成后的外侧，再按设计要求砌筑保护墙，并及时进行回填土。 铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，尘土用压缩空气吹净，油污用溶剂擦去。 第 根据卷材配置的部位，从流水坡的下坡开始，弹出标准线，使卷材的短边方向与流水坡方向一致，在转角处尽量减少接缝。 将已预先卷好的卷材，穿入Ф30、长 每铺完一幅卷材，随即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压二遍将卷材粘结层间的空气彻底排除。在排除空气后，平面部位用长300㎜、重30㎏的外包橡皮的铁辊滚压一遍，垂直部位可用手持压滚滚压，使卷材粘贴牢固。 第 卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。以防粘结变质。对已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。 穿墙和地面管道根部、地漏等，不得碰坏或造成变位。卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。外防外贴法墙角留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤，并及时砌好保护墙；各层卷材铺完后，其顶端给予临时固定，交加以保护，并砌筑保护墙和进行回填土。 排水口、地漏、变形缝等处应采取措施保护，保持口内、管内畅通。防止基层积水或污染而影响卷材铺贴质量。 第 防水层施工操作工序较多，为保证铺贴质量，应注意控制好基层清理，复杂部位增强处理，涂胶、接搓、压实、外观检查等几个基本环节，以做到不渗漏。 在基层与卷材上涂刷料时，应注意避免在同一部位多次反复涂刷，以防将底胶咬起，形成凝胶,影响粘结质量。 施工中应注意防止卷材防水层发生空鼓，其造成原因主要是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；铺压不严实，空气未排除干净，卷材未粘贴牢固；或刷胶薄不均，厚度过薄，滚压不实，使卷材起鼓。施工中应注意控制基层含水率，严把各道工序操作关。 地下卷材防水层铺设应严防出现渗漏现象，如地面管根、地漏、伸缩缝和卷材搭接未处理好；伸缩缝未断开；地下结构不均匀下沉，将防水层撕裂；或卷材铺贴粘结不牢，卷材松动、脱落或衬垫材料不严，存在空隙；或接搓处甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等，都会造成防水层出现渗漏。 施工中应加强监理，严格执行工艺标准，并认真精心操作。 第 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。 1、材料选用 （1）选用 （2）保温层材料选用100厚憎水膨胀珍珠岩板。 （3）找坡层采用1：6水泥焦渣。 2、材料质量要求 （1）所用SBS改性沥青防水卷材必须有出厂合格证。 （2）SBS改性沥青防水卷材进场后，应随机抽取4卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。 （3）水泥安定性达到有关规定，并应复试合格。 3、材料保管和进场检验 （1）SBS改性沥青防水卷材宜直立堆放，高度不超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。 （2）卷材贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮，严禁接近火源和热源。 （3）卷材的运输和贮存环境应干燥、通风，并远离火源。 （4）材料进场后要对其按规定取样复试，不合格材料坚决退货。 4、人员安排 防水施工配备技工10人，均持防水工上岗证。其中：1人负责弹线、指挥；4人负责热熔卷材加热；3人滚铺卷材；2人负责滚压汽。另配备普工5—8人，负责施工用料的运输。 5、施工准备 （1）技术准备：组织施工管理人员学习设计图纸；熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底培训，未经交底培训不得进行施工操作。 （2）防水施工机具准备：单头热熔喷枪10个、汽油喷灯6个、压平铲10个、清扫工具：钢丝刷、扫帚等20把、涂刷工具：刮板、刮刀、滚动刷、毛刷等各20把、测量工具：直尺、钢卷尺、皮卷尺、线绳、粉笔等、裁剪工具：壁纸刀、剪刀等、滚压工具：手持式大小压辊、辅助机具：液化气罐或压力罐、打气筒等、消防器材：灭火器。 （3）施工气候条件准备：由于本工程在夏季施工，防水材料铺贴时气温不应高于 6、水泥焦渣找坡层施工 （1）根据设计图的分水岭位置，应考虑屋面排水沟的坡度、屋面找坡层坡度、泛水距离以及找坡层薄处 （2）屋面找坡层采用1：6水泥焦渣找坡，最薄处30厚，坡度2%，振捣密实，表面抹光。施工前应先用水平仪找出各排水口的实际标高，以排水口为准向分水岭处放2%坡，并在分水岭处按所找的坡标高做塌饼、冲筋。然后分片进行找坡层施工，施工时应用铁碾辊压平整。找坡层的坡度应正确，表面平整。 7、保温层 （1）屋面保温层100厚水泥珍珠岩板，保温层施工时要铺平垫稳，缝隙用碎块嵌填密实。保温层施工完后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以避免保温层吸水过多。 （2）先从长方向分水岭的两边，自下到上向分水岭靠拢方向，逐块错缝平实稳定铺设，特别要注意底部平整不得翘起，保温板四周侧缝用沫粉填密实，铺贴后施工人员不得直接踩踏保温层上，随即采取竹胶板直接铺在保温层上，做 （3）保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 8、找平层 （1）找平的表面必须平均整齐、坡度一致，无积水，没有松动、起壳、起砂等现象。 （2）施工前应清扫板面并洒水湿润，而在保温层上做找平层时，找平层设分格缝，其间距小于 9、防水层 （1）由于本屋面工程的坡度为2%，且室内外无较大的振动影响，故采用顺坡度的方向铺贴，且搭接缝应顺流水方向搭接。 （2）卷材搭接宽度：卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接宽度均不得小于 （3）掌握好卷材热熔胶的加热程度：卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层会出现粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。 （4）辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无空鼓皱折现象。 （5）搭接缝施工：在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面 （6）角铁支架和砼基座处理：屋面上凡出现角铁支架及砼基座的部位均用卷材向上实粘不得少于 （7）冷底子油：当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比为10号沥青：汽油：SBS胶体=30：63：7。 冷底子油采用滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。 （8）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 （9）施工前凡进入隐蔽工程的施工项目，应对前项工程进行验收。施工中要保证防水功能，确保无渗漏现象。施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。 10、应注意的问题 1、空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与防水层之间以及接缝处，其主要原因是由于施工时赶压不实，形成气泡。 2、基层必须干净、平整、无粉尘或其他污物，否则防水材料粘贴不牢或被其锋利物扎破。 3、防水施工不得在雨天、大风天气施工。必须施工时应在施工前对作业面进行遮挡围护。 4、备用的卷材应立放，不得随地乱扔、乱踩，严格工序操作，加强现场检查，把好每个工序的验收工作；做好过程控制，及时进行成品保护。 5、屋面防水施工完工后应进行蓄水试验，24小时检查无渗漏方可进行保护层的施工。 第 1.屋面施工是在高空、高温环境下进行，防水材料大部分易燃并有一定的毒素，所以施工中必须加强管理，并采取必要的技术措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。 2.施工前要进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。 3.热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。 4.按有关规定配给劳保用品并合理使用，防水层操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。 5.在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。 6.卷材、涂料等材料堆放要远离火源，运输路线应畅通，其设施应牢固可靠，屋面洞口及边沿应有安全措施。 7.滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。 第十一节 装饰工程 为保证装修抹灰工程的施工质量和建筑效果，在大面积的装修抹灰施工开展前将进行样板间的施工，目的是通过样板间施工来深化设计，完善各装修工序的工艺流程和工艺标准，为开展大面积的装修工程做好技术准备工作。本单位在选择所用材料时，装饰材料的质量必须达到国家强制性技术标准的要求： （1）所用材料应符合国家有关建筑装饰准修材料有害物质限量标准的规定。 （2）所用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 第 一、抹灰与装饰抹灰共有以下四项主控项目 1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等要清除干净，应洒水湿润。 2、所用材料的品种和性能要符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰前分层进行。当抹灰层总厚度等于或大于35㎜时，将采用加强措施。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。 二、内墙面抹灰施工方法 1、内墙面抹灰施工方法 （1）抹灰工程施工肱符合设计要求。 （2）抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔洞填实，所用的砂浆配合比，材料品种，按设计要求选用。 （3）砂浆配合比和稠度，必须经检查合格后方可使用。 （4）室内墙面和门洞阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做成护角。 （5）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、栏杆、预埋铁件等，工将墙上的施工孔堵塞密实。 （6）外墙窗台、窗楣、压顶等，应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，其深度和宽度要整齐一致。 （7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。 （8）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。 （9）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要的管道已安装完毕，并经检查合格。 （10）抹灰用的脚手架已先搭好，架子要离开墙面200㎜。 2、操作工艺 （1）清理墙面： 清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块和附着物，并洒水湿润。 （2）放线 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。 （3）墙面冲筋 待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在其之间做砂浆带，并以砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后，应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰工作。 （4）做护角 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后分别在阳角两边吊直和固定好靠尺，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角。 （5）抹底层灰和中层灰 在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层根据设计要求，厚度均匀，待底层稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，中层灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木刮杠磨平；中层灰抹完磨平后，将全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正，顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。卫生间等密集管道背后的墙面抹灰，接茬应顺直。 （6）样板间施工 室内抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部制作，精心管理，精心施工。施工时首先做好样板间，经建设单位、监理验收合格后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程应严格按照施工操作规程及规范进行施工。 第 刷素水泥浆结合层：宜用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。 打灰饼、冲筋：根据+50㎝的水平墨线，在地面四周做灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约 施工顺序与方法：确定水泥砂浆配合比→在两冲筋之间均匀地铺上砂浆（比冲筋略高）→用刮尺以冲筋为准刮平→拍实→表面水分稍干→用木模子打磨（在操作半径内打磨）→用纯水泥浆均匀涂抹在面上→再用铁抹子抹光→向后退着操作→在水泥沙浆初凝前完成。 第二遍压光：在水泥沙浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，试抹无纹时，即可抹压第三遍，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 三）施工工艺: 安装保温板 裁板、拼板 熟悉图纸 绘制裁板图 安装定位钢筋 绑扎剪力墙钢筋 检查安装质量 质量缺陷整改 安装剪力墙模板 浇注剪力墙混凝土 四）操作要点 1、根据图纸及施工方案，明确需要采用本工艺施工的保温板范围。 2、根据结构图纸明确结构层高，并对照建筑图门窗表确定有外墙窗洞口框梁、连梁高度。绘制单体建筑外墙外保温排版图，明确排版情况及裁板尺寸。裁板时，根据裁板图提供的裁板尺寸，采用5m钢卷尺、墨斗、手钳、木工手锯等工具精确裁板。 第2.11.3条 墙涂料施工 1、施工工艺： 基层检查（合格后）→基层清理 → 柱阳角、墙柱梁阴角细部水泥浆（掺乳胶）处理 →刷抗减底漆一遍→满刮腻子找平→打磨清理→阴阳弹线检查修整→角满刮两遍腻子→打磨清理 →阴阳角处理→刷底涂料一遍→阴阳角弹线检查、修整→ 刷面涂料两遍（保养）→ 验收。 2、施工要点： 1）在施工前全面检查所完成的基层的平整度、垂直度、阴阳角方正、大角的垂直，基层是否有空鼓、裂缝等现象。对于不合格部位坚决予以返工，基层合格后才能进入下道工序施工。 2）用钢丝刷、铲刀、洗济剂清扫基层表面的浮灰、松动物，要求达到基层洁净、无物。 3）板底、墙面满刷抗碱底漆，以中和混凝土、砂浆中的返碱现象。 4）分两遍刮腻子，第一遍腻子刮完后，要待其完全干透后细细打磨到最薄处透底为止，清理干净后，才能进行第二遍腻子的施工。腻子施工完后不得有开裂现象。对于局部不平的部位，要用腻子找平，阴阳角不通顺要找顺，以达到表面平整、垂直、阴阳角方正、棱角分明。 5）第二遍腻子完全干燥后，再用砂纸进打磨，打磨完成后清扫干净、无浮灰。 6）涂料施工时，首先进行封闭乳胶底漆的施工，要涂刷均匀，不得有漏刷、露底现象。待第一遍漆涂刷后间隔4小时左右，以手摸不粘为度，再进行第二遍面漆施工，成膜后，至少要保养24小时。 7）在涂料施工中，不得随意添加水或其他稀释液，严格按照施工规范及使用说明进行施涂。 3、质量要求及标准： 1）涂料成活后表面洁净、清爽。 2）表面涂刷均匀，无漏刷、少刷、露底等现象。 3）表面颜色一致，无返碱咬色现象，且无砂眼、无划痕。 4）一米正斜视喷点均匀刷纹通顺。 5）装饰线、分格线平直度偏差不大于2mm。 6）其它成品如门窗等洁净无污染。 第十二节 设备安装工程 第 1、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 2、施工图 第 一、给排水系统 本建筑室内给排水设计有生活给水系统，消防栓给水系统，排水系统。 二、管道安装要求 各类设备阀门到货后，应认真检查并确认符合制造厂的技术规定和施工图设计的技术要求后方可安装。阀门按规定要求做强度和严密性试验。 室内给水管安装要注意平直美观，要靠墙、贴梁；建筑物内进出水管与室外管道连接，须待主体建筑沉降稳定后方可进行施工。 三、管道防腐、保温及防结露 1、管道防腐 焊接钢管外刷防锈底漆二道，银粉漆二道；镀锌钢管外壁刷银粉漆二道。 2、保温及防结露 吊顶内及顶板下的结水管道均做防结露，缠玻璃丝布二道。 四、管道试压 管网工作压力：给水系统0.95Mpa;消火系统:1.02Mpa。 管道系统安装完成后进行综合水压试验，水压试验时在管道各最高点加设排气阀门，排净空气，充满水后进行试压，试压过程中进行全面检查，在建设单位有关人员进行检查验收后，办理交接手续。 五、施工注意事项： 凡管道穿墙、穿楼板安装完毕后，管道孔洞四周均需用同级耐火极限的不燃料材料封堵严实，有防水要求的楼板和墙体处必须采用1:2.5水泥砂浆（加5%防水剂）堵塞。 在管道穿墙、板时，要提前与土建专业密切配合，做好预埋、留洞等工作，检查核实无误后方可施工。 六、材料设备质量要求 1、建筑给水、排水及消防工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 5、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 七、施工过程质量控制 1、建筑给水、排水、消防及相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 3、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： （1）位置正确，埋设应平整牢固。 （2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 （3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3到 （4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 （5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 （6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 八、管道连接： 1、法兰连接时衬垫不得入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 2、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 3、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 4、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： （1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 （2）焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 （3）管道对口的平直度为1/100，全长不大于 九、管道试压、清洗 1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属给水管系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。 2、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。 第 通风管采用镀锌钢板，钢板的厚度不得小于0.8㎜。镀锌钢板风管采用咬接，镀锌钢板风管不要刷防锈漆，但是焊接方式的风管要在接口处刷防锈漆两道。风管在现场加工制作，以免堆放运输引起变形和损坏。风口咬口缝、铆边缝、翻边四角都涂密封胶，以免漏风。通风风管法兰间加橡皮垫，防排烟风管法兰间加石棉绳垫，以保证漏风量符合标准。风管支、吊架预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，不得影响结构安全。 防火阀应单独设置支吊架。所有设备及主要阀门等设备和部位安装时均应检查确认其主体及各部件无任何缺损，锈蚀情况，符合有关规范要求，且各种技术文件应齐全。 所有设备基础均应设备到货后；核实其尺寸方进行施工。安装在楼层上的设备均需考虑减振措施，并注意各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心。 管道的支、吊、托架安装位置应正确，埋设必须平整牢固，与管道接触必须严密，固定在建筑结构上时应不影响结构安全。 第 一、防雷接地系统 1、保护系统：采用TN-S系统。 2、接地极利用建筑物基础内钢筋，各种接地共用基础内钢筋作联合接地，接地电阻不大于1欧。进出建筑物的金属管道、金属构架、支架等均要与接地干线电气连接。。 二、导线敷设与配电箱安装 1、导线敷设： 电缆井沿桥架敷设，消防管及50以上穿管用钢管，其余全部导线穿PVC管沿墙、棚、地暗敷设。 2、配电箱安装：配电箱体及各类开关插座均于墙面内暗装。 三、钢管敷设的工艺流程 施工准备→预制加工切管、套丝→测定固定盒箱：测定位置、固定盒箱、稳顺固灯头箱→管路连接：管箍丝连接、套管焊接连接、喇叭口→现场暗管敷设：墙体配管、现浇砼楼板内配管→接地线焊接：跨连接地线、防腐、刷漆。 四、穿线工艺流程 穿钢丝扫管→放、断线绑扎引线→放置护口穿拉导线→导线连接搪锡→包扎绝缘层→线路检查绝缘测试。 五、保安措施 重复接地制。所有钢管、配电箱外壳、进线电缆外壳、零线等均需与接地装置焊接，接地电阻不大于1欧。本楼采用TN-S接地系统，卫生间进行局部等电位联结，并进行总等电位联结。接地装置为联合接地体，以基础钢筋作为接地极焊接，接地电阻<1欧。所有进出建筑金属管及保护管均须与接地装置焊接，采用镀锌扁钢-40×4焊接。 六、配电系统施工要求 确保管线及线盒的位置、走向正确。线管及线盒与现浇层内的钢筋焊接牢固。做好电线颜色的区分，线路连接准确。钢管在穿线前，首先要确保各个管口的护口要齐整。两人穿线时应配合协调，一拉一送。电气安装交叉施工多，任务重，要做好相互协调工作，使各工种密切配合土建施工，作好预留洞孔洞的工作，及时复核位置、尺寸。 七、灯具安装工程 1、各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露、灯具配件齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 2、灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合设计要求。 第十三节 外脚手架 地下室采用落地双排脚手架。 第 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。 2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 4、施工图。 第 一、钢管 采用外径为Ф48㎜,壁厚3.5㎜的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-150㎜电焊钢管》YB242-63中的甲类钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。 对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏操作及裂纹者挑出。 二、扣件 要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。 三、脚手板 采用宽度1200㎜×800㎜的竹架板，四端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。 四、安全网 采用蓝色2000目（100㎜×100㎜）密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 第 地下室四周采用落地双排脚手架，对开挖较窄部位采用单排脚手架。由于脚手架落脚处基本为混凝土底板放大脚步，承载力较高故不需对基础另行处理。但在混凝土底板以外部位，脚手架下应垫200㎜×50㎜的木板，木板上应放脚手支座。 第 一、安全要求 横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。 二、小横杆 脚手架的小横杆，上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。 三、立杆 立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。 剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪力撑的纵向接长采用旋转扣件，接头处长度大于800㎜；所有扣件要坚固，可用力矩扳手实测，要求达到40-65N·m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。 四、间距一致 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。 六、架体接地保护装置 在搭设高层脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地极一般用50㎜×4的角钢，要求扁钢的电阻不大于4Ω，埋入地下2000㎜。再用400㎜×4扁钢引出脚手架连接。 七、简易楼梯 脚手架上要搭设简易楼梯，方便施工人员上下通行。 第 1、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。 2、周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。 3、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立村垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。 4、在设置第一排连墙件前，脚手架设置必须要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。 5、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂于脚手架外立杆的内侧。 第 脚手架设扫地杆,距地面200㎜,首层步距为 双排落地脚手架的构造要点 一、立杆： 相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75㎜。立杆用单杆，立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。 二、大横杆 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50㎜。 三、小横杆 贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。 二、 脚手架的材料质量要求 （一）材料质量要求 1.钢管外径为 2. 挑梁采用16#工字钢，拉环选用2φ16钢筋，力学性能符合《钢结构设计规范》GB50017中Q235钢的规定。 3.扣件：直角扣件、转向扣件、一字型对接扣件，扣件材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。凡有变形、裂纹、沙眼等现象，不得使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 4.脚手板：采用竹架片，板长 5.密目网：采用墨绿色防火密目网，材质应符合国家安监标准。 6.安全带：必须具有国家认证资质机关认证且具有合格证书。 （二）材料的验收及管理 1、脚手架搭设用材料必须由质量员、安全员和材料员共同进行进场验收，其中钢管、扣件、密目网、安全带、安全帽必须具有合格证书和法定机构认证合格产品。材料经验收合格后方可入库用于工程。 2、为满足材料的正常使用要求，材料部门应严格按扣件、密目网等材料的入库管理和发放制度，并加强扣件的维修、保养工作，避免不合格品用于工程。 三、脚手架构造要求 （一）立杆的构造要求 1、每根立杆底部应设置垫板。 2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 3、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距应符合下表要求：
4、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 5、立杆顶端高度宜高出女儿墙上皮 6、本工程立杆纵向间距≤1500㎜，立杆横向间距800㎜，内立杆距外墙外皮250㎜。 （二）水平杆的构造要求 1、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 2、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 3、横向水平杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 4、作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 （三）剪刀撑设置 1、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于 2、双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 3、剪刀撑斜杆应采用搭接，搭接长度不应小于 4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 （四）连墙件的设置 1、连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 2、连墙件应采用菱形布置。 3、连墙件采用钢管和扣件与结构连接，防止外架倾斜。 4、本工程连墙件的设置按2步3跨设置。 （五）竹架片、挡脚板、密目网 1、施工操作面竹架片应铺满、铺稳，用铅丝与横向水平杆固定，严禁出现空隙、挑头板。 2、挡脚板设置于立杆内，密目网外。 3、外立杆上满挂绿色密目网封闭，以防建筑杂物威胁施工人员或施工设施的安全。 4、竹架板对接处，其下部必须是双排横向水平杆。 （六）脚手架的外观要求 1、搭设脚手架架体用立杆、水平杆采用黄色油漆涂刷。 2、脚手架架体剪刀撑、防护栏杆及挡脚板采用黄黑相间的油漆涂刷，两色间隔 四、 安全文明施工保证措施 1 .材质及其使用的安全技术措施 （1）扣件的紧固程度不应小于40N.M ，且不应大于65N.M。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 （2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 （3）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径 2. 脚手架搭设的安全技术措施 （1）脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。 （2）搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 （3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 （4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 （5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 （6）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次。 3. 脚手架上施工作业的安全技术措施 （1）结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 （2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 （3）施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。 （4）当作业层高出其下连墙件 （5）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4. 脚手架拆除的安全技术措施 （1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 （2）架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 （3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 （4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。 （5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 （7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。 （8）所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 （9）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 （10）拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 第十四节 门窗工程 （一）施工标准 1、《塑料塑钢门窗安装及验收规程》JGJ103-96。 2、陕98J-08PVC塑钢门窗。 （二）施工方法 按照设计要求的规格尺寸、数量精心制作加工，经检验合格后运至施工现场，安装时根据土建提供的左右垂直线、500㎜标高线、塑钢窗安装位置线，以及不同规格的洞口尺寸线进行现场复查确认后，方可安装外框，将窗框放入洞口，上下框中线与洞口中线对齐，左右垂直线间隙均等，上下框四角及中横框对称位置用木垫块作固定点，按照安装规范调整框的垂直度、水平度及直角度，在偏差允许的范围内，力争精确。然后用射钉膨胀管固定牢固，并对产品采用保护措施，防止施工中污染、损坏，窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧，填塞后撤掉临时用木楔，其间隙也应采用闭孔弹性材料填塞，洞口内外侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，厚度以不影响扇的开启，排水槽畅通为限，待水泥砂浆硬化后撕下薄膜，并清理。其室外采用镶缝膏进行密封处理。 （三）对洞口的要求及安装外框标准 窗洞口复测后，符合图纸设计及土建施工要求，粗粉后洞口尺寸比窗外框加工尺寸，上、下间隙大15～ （四）安装窗扇、纱扇、玻璃的标准要求 安装好的窗框必须在土建内外粉全部结束，且窗框的接触部位光滑、干净、无凹凸、毛边现象达到此标准后方可进行窗外框打胶，待室内外所有施工接近收尾，工程需要时方可装窗扇、玻璃、纱扇及五金件。 （五）塑钢窗制作要求 1、节点连接牢固，几何尺寸正确，其高度与宽度尺寸允许偏差符合图集要求。 2、五金及配件的安装、玻璃装配、增强型钢应按照JG/T3018-94。 3、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合以下规程要求： 1）混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 2）砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定； 4、当洞口需要设置预埋件时，应检验预埋件的数量、规格和位置，并应与固定片的数量、位置一致。 5、固定片的材质应采用表面进行镀锌处理的Q2354-A冷轧钢板，其厚度应不大于或等于 6、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~ 7、当塑钢窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖（规格120×120×50）应进行防腐处理。 （六）成品保护 1、塑钢窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。塑钢窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。 2、贮存塑钢窗的环境温度应小于50度，与热源的距离不应小于 3、装运塑钢窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。且应竖立排放并固定牢靠，防止颠簸损坏。 4、塑钢窗安装完成后，采取防护措施，不得污损表面，严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，已装塑钢窗框、扇洞口不得再作运料通道，并防止利器划伤塑钢窗表面，破坏包装带和防护膜，防止砂浆掉入窗框内。 第三章 进度计划和工期目标 第一节 进度计划 第 地下车库工期 176 日历天，为确保各阶段工期的顺利实现，各部工程工期按以下方面进行综合控制。 第 施工中严格按照网络计划，控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的施工作业计划，合理安排工序搭接，严格按照施工流水网络计划组织施工，立体交叉流水作业。 为加快施工进度，主体分阶段验收，分阶段提前进行内装修。 在高峰期情况下，分两班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，确保施工不延期。 第二节 工期目标 第 工期： 176 日历天。 第 一、为保证工程近期完成，公司坚持施工进度计划监督管理，并根据工程的实际情况制定月、周、日作业计划，按计划组织施工。 二、为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间，充分调动施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。 第三节 工期保证措施 第 一、目标管理 1、加大施工管理力度，制定切实可行连续施工保证措施， 发挥大型企业优势，依靠我司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如期实现。在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。 2、根据质量目标，安全目标，工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。 3、对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣的规章制度和生产责任制度。 二、确保建设资金专款专用 公司实行工程建设资金专款专用，按工程进度合理使用工程建设资金，确保工程顺利进行。 三、按时发放职工工资 每月定期向施工人员和职工发放工资，使职工无后顾之忧。遇节假日期间，给施工人员和职工发放一定的生活补贴，使其安心工作，确保施工顺利进行。 四、大力投入安全防护设施 按国家规定，定期向职工发放劳动保护用品，做好现场安全的各项保护措施，增加安全设施的投入，确保现场安全顺利进行。 五、实行奖罚管理 建立严格的管理制度，积极开展劳动竞赛活动，实行奖勤罚懒管理措施，确保分部分项工程按时完成。 第 做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入。在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。 施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在基础、地下室及主体施工阶段要确保两班倒作业，以加快施工进度，为后期装饰装修留出充足时间。装饰工程是建筑施工后期滞后的一个重要因素，我们决定采取分段作业方法施工，上足劳动力，以加快施工进度。 第 一、做好施工准备工作 配备专业技术骨干负责施工准备工作，及时准确的提出材料计划和构配件供应计划。 加强材料供应部门力量，保证材料及构配件如期供应到现场，以满足施工进度的需要。 二、分段流水施工作业 按照进度计划组织分段流水和立体交叉施工，抓住关键工序，密切各方面配合，缩短工期。 根据工序要求组织连续施工，钢筋、模板、浇筑混凝土等工序组织两班（或三班）制连续施工。在每个施工段内组织小流水施工，各工序之间穿插作业，要以施工工序为主线，安排工序穿插交接，施工一段，验收一段，交接一段，集中优势兵力打歼灭战，以满足施工进度需要。 对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。 三、计划管理措施 认真做好施工前期各项准备工作，严格执行计划管理，切实抓好各项计划的落实，保证网络计划确定的分阶段目标。 施工所需的机械设备、模板、钢化物资、材料、构配件要按形象进度提出计划，材料部门要保证提前供应到现场。 四、认真执行调度会议制度 项目部每月对计划完成情况进行一次检查，每周召开一次施工进度会议，每天一次现场生产碰头会，保证生产中出现的问题及时得到解决，与相关单位建立必要的协调会议制度，加强经常性的联系和协商，保证配合默契，顺利施工。 五、定期检查工作 经常定期检查各项计划的执行情况，包括形象进度、物资供应及管理工作进展，针对存在问题及时采取措施加以解决，确保关键工序按预期计划执行，制定严格的奖惩措施，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。 六、搞好施工配合工作 安装与装饰工程施工，在控制网络计划指导下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。 七、做好测量，确保尺寸准确无误 抓好测量工作，力争在最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高，提早给施工创造工作面，并使测量达到精确。 第四章 质量安全保证体系和质量目标 第一节 质量目标 第 第 第 严格遵守《建设工程质量管理条例》，全面履行公司制定的“工程竣工后服务标准”和向建设单位递交的《建筑工程保修书》中所确定的保修责任。本公司将精心组织做好竣工后服务工作，让业主放心满意；工程竣工后的服务、维修、回访率达到100%。 第二节 质量保证体系 本公司严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一，用户至上”的经营方针，全面落实到一系列经营于生产活动之中。针对该工程的特点，派施工管理能力强、技术专业性高、施工经验丰富、工作责任心强的人员组成现场质量管理体系，解决施工过程中碰至的技术质量问题，严格按照质量管理目标、国家质量规范、质量验收标准、现场质量保证措施、售后服务质量管理措施和工程施工方案，精心组织施工以此来保证工程质量达到要求。 质量保证体系示意图：
第三节 质量保证措施 认真贯彻ISO9002国际标准，执行《建筑工程质量管理条例》，努力落实企业“质量管理工作细则”，切实做到“重合同、守信誉”，为业主提供满意的建筑产品和优良服务。 一、项目质量负责制 在工程施工中，项目经理全面履行企业法人与业主签订的承包合同，是乙方驻工地的代表，对工程施工进行全面的直接指挥，并对工程质量、安全、环保与文明施工等经济技术成果承担责任。 项目经理代表公司就工程质量向建设单位负责。各分管的项目副经理、各工种负责人，向公司的法人代表、项目经理负责，全面进行质量控制，坚持“谁施工，谁负责”的原则。 二、施工交底制度 开工前，由项目经理负责向全体工程技术人员进行总体施工交底。分部分项工程施工前由专业工长，认真组织各专业技术人员，熟悉掌握图纸和进行专业技术交底。交底有记录，不交底不施工。 三、建材质量控制制度 严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品、安装材料及设备进入现场，必须符合国标、部标的有关技术规定，是建设部核定的合格产品，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书。工程中使用的材料及技术性能，均符合国家现行标准与设计要求。 四、建材质量检验制度 所有进入现场的材料，必须进行质量复核。首先经建设单位代表、监理、现场质量员、材料员签字确认后，方可入库和在现场堆放。水泥必须分期、分批，作安定性试验，钢材必须做机械性能试验。对不合格的材料禁止使用，并及时退出现场。 五、实行挂牌制度 主要工种：钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工中要在现场实行挂牌制，各区段有标牌，写明施工班组、工种负责人、工人操作者、质检人员，并做好图文记录，存入施工档案。按不同工种作业的各小组施工，责任落实到人。对每道工序进行质量控制，并实行严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，确保达到质量要求。 六、建立现场例会制度 每周定期召开一次施工现场协调会，邀请建设单位有关人员和现场监理参加，对整个项目施工进行阶段性协调工作。协调会由项目经理主持，广泛听取各工种负责任人的汇报、要求和意见。考虑整体形象进度以及质量目标等因素，综合平衡工程施工的每个具体环节。 七、质量分析制度与状罚制度 推行全面质量管理，用科学的方法指导工作、指导施工。成立质量管理机构，根据工程具体情况制定相应的活动计划，有针对性地解决施工中的质量问题，提高工程质量。 八、工程资料管理制度 1、工程资料齐全、系统、完整； 2、工程资料内容真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况。 3、工程资料的整理符合施工规范的要求。 4、施工图绘制方法、图式及规格、档案资料符合专业技术要求，图面整齐，盖有竣工图章。 5、文件的形成、来源符合实际，要求单位或个人签章的文件，其签章手续完备。 6、档案文件材质、幅面、书写、绘图、用墨等符合要求。 7、对变更的数据，应会同建设单位、设计院、施工方据实完善。 8、移交资料须双方签字，盖章后交接。 第四节 实施工程建设强制性标准 公司将加强工程建设强制性标准实施的工作，保证建设工程质量，保障人民的生命、财产安全，维护社会公共利益。针对本工程的实际情况，采取以下管理措施： （1）组织工程质量、技术等管理人员熟悉、掌握工程建设强制性标准，并要求所有管理人员已参加有关工程建设强制性标准的培训学习。 （2）杜绝违反工程建设强制性标准的行为发生，凡违反工程建设强制性标准造成工程质量、安全隐患或工程事故的，将按规定进行处罚。 （3）从工程开工至竣工，对工程中所使用的材料、设备按规定标准进行全过程管理，全过程控制、全过程验收、全过程质量达标。 （4）贯彻执行工程建设强制性标准所涉及的工程质量、安全、卫生、环境保护等方面的条文，配合省市政论主管部门搞好管理工作。 第五节 用户质量服务措施 第 公司与项目经理统一思想，对所有的员工进行严格的职业培训和教育，使每个员工都有为业主服务的意识，无论业主有何需要，本公司都将积极响应，并针对本工程和业主在不同的工程实施阶段，全面了解和分析业主的需求，掌握为业主服务的内容，在为业主服务的原则指导下，积极主动、优质高效地为业主服务。 第 总则：以施工合同及保修合同为依据，全面履行对用户服务的承诺。 一、工程项目施工和管理工作，必须执行为用户服务的宗旨，明确并满足用户或监理的要求和愿望。 二、工程开工前想用户之所想，工程施工中急用户之所急，工程交付使用后按保修合同为顾客提供优质服务。 三、工程保修期满后为用户提供全方位的服务，完善、保证工程的各项功能和用户的正常使用。 第 总则：以达到用户的完全满意为最终的服务标准。 服务守则：服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确、质量保证完善。 第 全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”，分为四个阶段，即：前期、中期、保修期、保修期结束后。 第六节 安全保证体系 回顾我们走过的历程，我们的每一点进步和发展都凝聚着每一位安全工作者的努力，把“安全第一，预防为主”的方针，始终贯穿于施工全过程，将安全达标确定为项目部始终常抓的大事。为切实做到安全施工，公司贯彻项目经理是工程施工中安全第一责任人的原则，把安全管理制度、管理措施层层落实到实处。详见《安全保证体系示意图》 安全保证体系示意图：
第七节 建立安全自查管理 第 第 第 第八节 整体系统安全管理目标 安全生产过程中以预防为主，消除事故隐患，施工全过程主要预防发生安全事故频率最大的五类伤害事故。 （1） 高处坠落； （2） 触电； （3） 物体打击； （4） 机械伤害； （5） 坍塌事故。 将消除以上事故确定为整体系统的安全目标，这些事故集中在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”利用及“四口”防护、施工用电、提升机与塔吊和施工机具等十个方面，把这十个部分列为检查的主要内容。 第九节 建立安全检查评分制度 第 第 第十节 建立安全防范管理措施 第 一、现场各级管理人员认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进入施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。 二、现场设专职安全员，各施工班组做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，现场实行天天有安全值班制度，项项做好安全记录。 三、进入施工现场的施工人员注意使用“三宝”，不戴安全帽不准进入施工现场。 四、各分部分项工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。 五、高温季节施工时应该注意：施工人员的生活卫生、环境卫生、做到防治中暑、中毒、防治疾病。 第 施工管理要做到安全生产、文明施工，材料整齐有序并成为城市文明的窗口。现场围挡、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火等列为保证项目作为重点。对必要的生活卫生设施如食堂、厕所、饮水、保健急救和施工现场标牌，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面布置图等六牌一图治安综合治理，是施工现场做到文明工地的重要工作。 第 脚手架高处坠落事故如能得到控制，则高处坠落事故可以大量下降。防止高处坠落主要有两种： 一是防止脚手架倒塌； 二是增加脚手架安装防护设施。 搭设钢管脚手架前，项目部制定详细的《脚手架搭设施工方案》、《脚手架搭设计算书》及《脚手架卸荷方法详图》等资料，施工时严格遵守《脚手架安全技术规范》进行操作，架子工必须持有《身体健康证明》方可上岗。 第 一、电源从建设单位配电室中引了，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机具供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。 二、现场电源电缆埋入地下80㎝深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。 三、施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置，分配电箱与开关箱距离不超过 四、开关箱内设一闸一漏，每台用电设备有自己的开关箱。 五、施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面 六、配电箱内的各种电器，应按规定坚固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成事，并固定在板上。 七、机械所配的电缆线，线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。 八、现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线与任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁。夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设置漏电保护器。 第 一、现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。 二、实行安全消防交底制度，形成书面文字。 三、在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于 四、在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场配备足够的消防灭火工具和器械，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置专用库房进行保管。 五、注意在施工过程中，对不同的施工阶段的防火要求进行控制，特别是后期装修阶段，对电气焊要加强管理。 六、针对本工程，要随层做水源消防通道，用2寸立管，设加压泵，每层留有消防水源接口。 第 一、现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。 二、现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。 三、机械设备操作人员必须持证上岗。 四、经常注意现场机械设备检查、维修、养护、严禁机械带病作业，超期限作业。 五、尤其注意本工程现场塔吊，施工井架的防雷、避雷装置有效齐全。 六、对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。 第 本项目部将加强对职工的文明施工教育和安全施工教育，在施工期间，同施工人员签订《施工人员安全责任书》，特别强调对周围环境的保护，杜绝不良现象的发生。并同每人及时办理在岗施工人员出入证件，对施工人员登记造册，并接受建设单位、监理等有关部门的管理，遵守公司各项安全管理规章制度。 第十一节 安全防护管理 第 在安全管理过程中，我们将实行严格的门卫安全管理制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽微。我们将根据本项目部的特点及现场的实际情况，建立、健全公司各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现全过程安全达标。 第 一、基坑防护 （1）基坑上口四周搭设 （2）为防止边坡失稳，在边坡四周 二、脚手架作业的防护 （1）脚手架搭设前要编制脚手架施工方案，设计应安全合理。 （2）外脚手架外侧要用安全网和密目网封闭。 （3）脚手架所用架管、卡扣等符合要求，锈蚀变形严重的材料严禁使用。 （4）脚手架作业面必须满铺脚手板。脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，安全网必须与钢管绑牢。操作面外侧设一道护身栏杆立挂安全网，下口封严，防护高度 （5）架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。 （6）架子搭设过程中，如需使用必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经架子工操作。 （7）脚手架搭完后，应进行质量检查验收，合格后才能使用。 （8）大雨、大风及雪天之后，组织有关人员对架子进行检查。 三、洞口、临边的防护 （1） （2）电梯井口设置 （3）楼梯踏步设置两道防护栏杆。 （4）建筑物周边设置两道防护栏杆，立挂安全网一道。 四、高处作业的防护 （1）建筑物出入口、卷扬机上料口处，要搭设长 （2）高处作业使用的铁凳，木凳应牢固。两凳之间搭设脚手板，间距不大于 五、交叉作业安全防护 各工各进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。如基础回填及地下室外墙防水施工时，基槽上方要搭设防护棚，棚上满铺脚手板。 六、对现场周边防护 塔吊除自身限位装置外，另增设地锚通过拉索与塔吊起重臂拉结，避免塔吊起重臂旋转至施工场地外，使塔吊起重臂仅在施工场地内旋转。 现场周边设置“警示牌”及“宣传用语”以便提醒周边居民注意及提前取得民众的谅解。模板、脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。 第五章 主要机具、设备和劳动力配置 第一节、主要机具、设备配置 我公司具有先进的施工机械设备，特别是大型施工机械设备配套能力强，且大多数设备为近年来新购进的装备，机械状况良好。为了确保本工程机械设备及设施料的保障，除严格依据本企业质量、环境、职业健康安全管理体系中程序文件、作业指导书做好物资机械的质量保障外，拟采取以下措施。 第 一、项目经理部设机械设备的管理专职技术干部一名，在项目经理的领导下，具体实施上级的有关管理制度和政策落实工作，编制机械设备使用、保养、维修计划、制度维修方案。组织机械操作、维修人员对现场机械设备进行全方位管理、协调生产施工与机械维修保养间的关系。及时处理突发故障，确保机械设备完好率达90％以上。 二、现场设备机械作业、维修班组、作业班组在机务管理人员直接领导下，按照机械设备使用、维修保养要求对其进行管理，作业班组由机械操作人员和维修人员构成，并按定员、定岗、定机的三定制度确定人员，并结合设备的技术复杂程序确定维修人员，但不低于两名。 三、所有机械操作人员均持证（有效期）上岗。 第5．1．2条 施工机具安全管理 在工程进入多工种交叉作业时，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。动力组将加强机械的保养，定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运行状态。 所有施工机械操作人员，都必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，按用电操作规程进行施工。进入现场的大型施工机械，必须经过建筑安全监督管理部门验收，确认符合要求后方能使用。 第5．1．3 条拟投入施工机械设备 拟投入的主要施工机械表
第 一、混凝土输送泵（HPT80型） 最大理论排量 二、附着式塔式起重机（YTC5513型） 附着式起升高度： 最大起重量：6吨；最小起重量：1.0吨 最大工作幅度：R= 最大总功率：35KW；顶升速度： 三、钢筋加工机械 1、钢筋调直机（GT6-12） 调直钢筋直径4-14㎜，调直速度30 2、钢筋切断机（QJ40-1） 切断钢筋直径6-40㎜，切断钢筋次数25次/分 3、钢筋弯曲机（GJB-40） 弯曲钢筋直径6-40㎜，工作盘直径350㎜ 4、电焊机（PGW-180SS型） 电流 5、电渣焊机电流 6、电渣焊机 四、装饰工程用小型电动机具 1、手提式电动石材切割机 用于安装地面、墙面石材时切割花岗岩等石材料的板材。功率为850W。 2、冲击锤（HQ-A-20型） 用于装修对混凝土面、砖墙面、吊顶、铝合金面的钻孔。 3、电动抛光机 用于抛光装饰表面，常用规格有5、6、7英寸，功率500W。 4、拉铆机（FLM-1型） 用于铆接抽芯铝铆钉用的风动工具。 5、金刚石钻孔机（ZLZS-200型） 输入功率2.2KW，绝缘等级F级。 钻孔直径Φ16-350，最大深度： 优点：本机功率大，下钻快，无冲击，无震动，水冷却，无粉尘，双重过载保护，可连续工作，钻出的孔壁、芯壁光滑。 第二节、施工机械安全保证措施 1、现场使用的大型机械必须制定安装、拆除及地基处理方案，安装后经劳动部门验收许可后方可投入使用。其他各种施工机械安装需经相关部门验收合格后方可使用。 2、提升架设备的限位、保险装置必须齐全、灵敏、可靠。并派专人维护，使其处于良好的状态。对所有施工机械设备建立定期检查、维护、保养制度。 3、机械操作人员必须持证上岗，在作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业。防止带病上岗或超负荷加班工作 第三节：机械管理制度 一、管理制度 严格执行公司《质量手册》中的相关程序文件和作业指导书，同时采取以下措施： 1、项目部设立专职的机械工长一名，负责机械的日常管理。 2、注重机械设备的使用和维修。机械设备的操作定人、定机、定责、定制度，大型及特殊机械设备必须由持证人员操作。 3、定期进行机械设备的安全检查，应依据程序文件及时填写文字资料，以便明确设备的运行状态。 二、为保障建筑机械的正常、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。建筑机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。 2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。 3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。 4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 5、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全、有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 6、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。 第四节、劳动力配置 第 一、岗前安全教育培训 项目部将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对将要进入施工现场的施工人员进行岗前劳动教育、施工质量和安全教育，要求必须遵守现场劳动时间、坚守工作岗位、遵守操作规程、保证建筑产品质量、保证安全生产、爱护公物财产。做好职工、技术人员的培训和技术更新工作，提高职工、技术人员的技术水平，从根本上保证建筑工程质量。 二、落实岗位责任制 施工前各专业负责人对现场施工人员进行书面的质量、安全、生产技术交底，项目经理同各班组签定《质量、安全生产、文明施工责任书》，通过培训达到标准后再上岗操作。 第 劳动力组织由项目部统一安排，统筹调度，为保证施工质量，提高施工效率，对作业班组保持相对稳定。 根据工程进度计划安排，劳动力组织按地基与基础、主体结构、装饰装修工程三个阶段为主，屋面与设备安装工程穿插安排劳动力。进入现场的施工人员是与本公司协作创优卓有成绩的队伍，砌体结构使用专业人员，砼结构使用四川专业人员，能保证整体工程质量达到质量标准。装饰与设备安装由本公司专业人员负责施工。 随工程的施工进展，统一调配，适当递减。采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。在装修期间和水、暖、电、设备安装工程由专业人员配合穿插施工。 第六章 季节施工措施 第一节：雨季施工措施 1、密切注意天气变化做好防汛准备，合理安排施工，做到晴天抓紧室外工作，雨天进行室内工作。 2、雨季前做好现场有组织排水准备。地下入口处设临时挡水台，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好防雨物资和抽水泵。 3、安排专人负责现场排水、道路积水的清扫、积水坑抽水，确保现场无积水。 4、现场雨水经排水沟导流入沉淀池。 5、机械设备电机采取防潮、防雨、防淹措施，安装好接地和漏电保护装置，保证安全可靠。 6、雨季前对垂直运输设备进行检查，使其周围场地不积水。 7、雨季施工及时测定砂石含水率，根据含水率调整好施工配合比。 8、雨季注意原材料、成品、半成品的防雨和材料四周排水。避免材料受潮而影响正常使用性能。 9、合理安排防水、回填土等干作业施工，做好雨天的防护和保护措施，保证施工质量和进度。 10、基础施工正好在雨季，要做好基坑排水工作。 |
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