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服装智能制造（中国）精英俱乐部第一次会议上，发起人之一徐进先生进行了深入的分享，做为密集性的服装产业，自动化设备、先进的软件、优秀的管理模式都在慢慢的普及，但是这些好的东西在企业能不能落地？能不能充分的发挥其应有功能？服装企业主到底应不应该买这些东西？关键在哪里？徐进进行了精彩的演讲，发下是从视频里抄录的原文： 在大家好！这两天大家分享的都很多，我们有前端也有后端落地的，有非常高大上的，也有非常实实在在的一些东西。 其实我们做了十几年的精益生产，我想问一下，到底什么是精益生产……， 精益生产其实每一个人都非常的清楚，但是呢？每个人对精益生产的理解都是不同的，有的人以为它是一条单件流水线，有的人以为他就是一个设备的改造，或者说是一个工艺的改造。我从事精益生产多年，刚开始的时候我也把它定义为一个细小的改善与改良，后来我在多个地方实施单件流，都非常的成功，当时以为这就是精益生产。再后来，到了广州及其他沿海城市，经过各个区域的一些信息的整合，包括一些实际的管理工作，发现精益生产并非是这么简单的东西，我在公众号上写了一篇文章《精益生产没有你想的那么简单》。 我们做精益生产这么多年，其实真正实现精益生产的企业少之又少，在我现在的理解里面，精益生产应该是精细化、精准化、精确化的一种管理。他们涉及到整个供应链、整个生产系统、包括销售体系。现在，很多做精益生产的，他都会找出一个切入点，比如说：从设备改良入手、有人会从工艺改良入手，也有人从模板或者纸板进行，还有些人他可能会先去现场去做平衡。 特别是我们国内的大部分顾问公司，到了工厂后就是去现场做平衡，催组长这里堆货了，赶紧梳理一下，之后又说那里又堆货了，找个人帮忙做一下；一个星期后效率上来了，老板很高兴，说跟你们签三个月，帮我们提升40%的效率。 其实站在我的角度帮他们提升50%都不是问题，只是我们累一点，但是三个月后我们走了怎么办？又会恢复到以前一样的，这些讲的是从现场入手的人。 当然，还有写人呢是从企业的6s入手，我在广州一个大型集团公司的时候，是做牛仔的。我就是从6s入手。首先我其他什么都不管，先看工厂的6s，我就对老板说，一个机器都擦不干净的班组，你跟我说要搞精益生产项目；我说暂时不要搞，我给你们一个月时间先把现场6S做好，做不好我说这个项目不做。后来6s搞好了之后，我才跟老板做了整个精益生产未来3年的计划。 通过这么多的讲解，其实精益生产有两个最大的阻碍： 一个是老板的意愿；有些老板他很想改，之后请了团队和专家进来，之后这个团队也认为老板很想改，就非常扎实的写方案，做计划，最后交给老板你先签个字，我们就开始着手运行了；结果老板一看，老板就有顾虑了，你这样安排会出现人员功能问题，对效率、对品质、对交期产生影响，要不换一个在看看。这些都不叫意愿，这个只能称作老板的想法。如果他有意愿，他会请一个新的团队过来，按照一个新的方法去提升工厂，而不是按老板的思维去运作，如果是这样，完全没必要花10万块请这帮人过来，在企业内部随便找5000一个月的人去执行就好了。 另一个是企业的文化；就像刘军工程师讲的，现在企业和有些员工包括组长都是做了几十年的，他的操作手势就是这样的，现在让他改？组长说这样不行，你新开发的拉筒模板都不行，做出来之后还没有我手工做的好，最后组长不用！这种就属于企业文化的障碍。 假设有一位真正得老板，他想做这一方面；其实我们是有绝对的方法的。首先我们会花时间做调研，会深入到每一个部门，去了解他们的流程、现状以及以往的数据。这些数据用来制定方案与未来计划与目标的制定，当然这些目标一定是要达到的；那到了这里我们到底怎么做才能达到呢？ …… 计划流程这一块要做好怎么做呢？在我们这个时代，非常多的软件来了，ERP、SAP，排单很简单了，手一滑就可以了，什么单排给什么班组，需要多少人生产，多少天完成，一目了然；这些东西站在我的角度来说非常非常好。但是谁来做！最终还是人来做，怎么样把人和这些先进的硬件软件结合在一起呢？那么我们需要培训，大量的培训。 另外一个问题，当在一个团队里面，其他人都不想改变，因为改变很痛苦啊，也很麻烦，但是有一个人他想改的时候怎么办？ 给大家一个思考题：一个家族，几代人都是警察，可以称之为警察世家，但是到了现在这一代出了一个小偷，那么对于这个家族来说，这个小偷在道德上、职业上无疑成为了家族的叛徒； 同样一个家族，几代人都是小偷，干小偷这个行当几十年了，但是有一个人考上了警察学校，成为了一名警察，那么我问一个同样的问题，对于这个家族来说，这个警察是一种背叛吗？ 这里我们不说对与错，我们要深入思考：如果在一个企业里，出现这种情况的时候我们应该怎么面对？在我的理解里面小偷和警察，存在即是合理的。我认为凡是对国家有利的，无害的，他们就是正确的，凡是对个人与组织有提升的，这个也是对的。我们回到企业里面，凡是对企业有利的，无害的，这是正确的，凡是对员工与班组长有提升的，我们认为是对的。 我们现在有很先进的软件和硬件，比如说ERP、GST、MES，智能生产系统，但是，这些东西拿到切里面能不能使用呢？我们的工具是很好的。我记得在湖北有这么一家公司，买了很多条单件流水线，真的很“暴力”，我说的不是“暴利”。为什么这么说呢，它可以用一个词来形容就是“简单”，它就是简单的按照节拍推动，加上一个电子看板，其他任何功能都没有，但是就是这么简单的流水槽，我们改造了两个工厂21条流水线，非常的成功； 我们在武汉的另一家公司，老板在顾问公司的推荐下，买来了10条流水线，非常先进，可以员工打卡，可以计算工资、有设备故障能自动报警、甚至手机上都有APP，买进来却从来没用好过。是设备不好吗？不是，而且设备非常的先进，一条流水线8、9万，为什么用不好？所以说精益生产，我理解为是每一个环节的精细化。 举个例子，有个搭建茅屋的工匠，茅屋搭建得很好，但是有个老板出高薪聘请他去搭建摩天大厦，请问他能建好吗？他肯定是建不好的。是地址没选好？还是工具不够好？还是图纸设计不好？都不是，说到底都是人的问题。 现在的硬件、软件发展得很快，也在慢慢普及，那我们企业的人有没有发展？人的技能和素质有没有与软硬件同时提升？当人的进步赶不上工具的换代时，再好的工具也将无法实现它的功能。 所以，我们服装智能制造（中国）精英俱乐部在这个特殊的时代，承担起了这么一份责任，我们要整合服装界管理人才、工艺技术人才、IE精英，我们要抱团一起进步，为了自己的提升相互学习，为了人与工具的完美溶合共同努力，为了智能制造的发展共同努力，谢谢大家！ 如果我今天 的分享对大家有一点点的帮助，就是我存在的最大的价值，因为有大家的存在，才有我的存在，再次谢谢大家！ |
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