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嗨，大家好，又给大家带来了纺织知识干货，小编在寻找知识的时候，总是在想，是不是真的能给大伙儿带来一定的帮助。 来源/中国纱线网 我公司在生产VIS14.8KSJ品种的过程中，有几天自动络筒机的切疵数突然大幅升高，由原来的81个/10万米上升到363.7/10万米（见图1、图2），造成络筒机的生产效率大幅下降，产品质量存在严重的质量隐患。 图1 正常时段的电清切疵统计图 图2 不正常时段的电清切疵统计图 经过对纱疵分级图和切疵统计数量进行分析，发现造成切疵数突然大幅升高的主要原因是4mm以下短粗节的切疵数量大幅升高，而且络筒机的锭间短粗节切疵数、同锭不同时间段的切疵数都有较大的差异和波动，因此我们分析认为是部分管纱质量出现了问题，在电清上设置偶发性短粗节纱疵报警，并将清纱器发生质量报警后的动作类型设置为锁定锭位并报警，对发生报警的管纱进行追踪，发现有问题的管纱均是10#细纱机生产的，于是通知车间对10#细纱机进行检查和整修，但技术人员经过详细的检查，没有发现10#细纱机存在设备技术性缺陷。对10#细纱机生产的管纱在自动络筒机上进行偶发性短粗节纱疵采样，对纱疵进行技术分析，发现偶发性短粗节纱疵具有以下几个特点（见图3）： （1）纱疵的表面状态：纱疵表面毛乱，毛羽长度较长，纤维大多一端或两端被包缠在纱体中，纤维伸出纱体没有明显的方向性。 （2）纱疵的外观形态：纱疵形状不规则，纱疵的长度大都在100px以下，但大小、形态没有明显的共性，粗节与细节相伴出现。 （3）纱疵的内在结构：构成纱疵的纤维均为正常纤维，伸直状态和定向度较差，无法完全从纱体上剥离。 （4）纱疵的色泽特征：构成纱疵的纤维色泽与纱线主体的色泽完全一致。 图3 短粗节纱疵实物样图 从纱疵的特点来看，纱疵既不属于附入性纱疵（因为纱疵无法从纱线主体上剥离，而且总是粗节细节相伴出现，构成纱疵的纤维都是正常纤维，色泽与纱线主体完全一致），也不属于牵伸性纱疵（因为纱疵表面发毛，形状不规则，形态没有明显的共性，构成纱疵的纤维伸直状态和定向度较差，伸出纱体没有明显的方向性）。而由于构成纱疵的纤维均为正常纤维，色泽与纱线主体的色泽完全一致，长度在100px以下的居多，因此判断纱疵产生的部位在细纱的前牵伸区；由于构成纱疵的纤维伸直状态和定向度较差，纱疵表面毛乱，粗节细节相伴出现，因此判断纱疵是由于在牵伸过程中纤维受到外力作用，使纤维的正常排列出现紊乱所致。为此，我们怀疑细纱皮辊皮圈有带花等问题，但对10#细纱机进行现场检查，没有发现明显的皮辊皮圈带花现象，但发现吹吸风清洁器经过的地方，纺纱段就会出现明显的“白点”，为此我们跟随吹吸风清洁器进行观察，发现吹吸风清洁器的吹风嘴正好吹在细纱前牵伸区和网格圈集聚区，造成细纱前牵伸区和网格圈集聚区的纤维飞散，影响了纤维的正常排列结构，从而产生粗细节疵点。经检查，由于吹吸风清洁器的吹风管固定不良，吹风管下坠，使吹吸风清洁器的吹风口正好吹到细纱牵伸区，调整吹吸风清洁器的吹风管位置并固定后，将新生产的管纱到自动络筒上进行测试，络筒的十万米切疵数量回归到了正常水平（见图4）。 图4 调整后的电清切疵统计图 由此说明，VIS14.8KSJ品种的偶发性短粗节是由于细纱吹吸风清洁器吹风管位置不当造成的，为此在日常质量控制中要重视对细纱吹吸风清洁器工作状态的检查和控制。（德州恒丰纺织有限公司 清江月） |
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