 答：细纱中的小粗节（粗节长度较短和粗度较小）产生的主要原因有： (1) 由于原料中短绒含量多造成的。棉条中长、短纤维经牵伸分布不匀的变化，纤维长度越短，牵伸越大，沿棉条长度方向分布的不匀就越大。这揭示出纤维在牵伸中会按其长度做纵向转移、分类、短纤维逐趋集中的客观事实。从纱条内部结构的变化说明短纤维在牵伸中运动的偏差会导致附加牵伸不匀——牵伸波。 (2) 由于梳棉机盖板针布钝化，纤维损伤、短绒增加，是梳理度不足造成的。采用优质针布可以减少粗节。良好的前固定盖板也可以减少粗节的产生。 (3) 由于工艺设计不当造成的，突出的如头道并条机的工艺设计，由于生条中纤维定向性不良，有纤维弯钩存在，这时工艺设计不当如后区牵伸倍数太小，如小于1.7倍，后区隔距不按最长纤维来改变（指棉纤维），这样条子中纤维平行度就差，加上前区牵伸倍数过大，使短纤维及前弯钩纤维在牵伸过程中发生的移距偏差就大，造成条子中纤维伸直度的基础很差。成纱后部分纤维伸直度不好，纱条中纤维混乱而造成粗节。 根据某厂分析，32支纱中造成粗节由于纤维伸直度差，纤维混乱的原因占40%，短绒造成的原因占40%，棉结杂质造成的原因占15%，飞花附入及操作等其他因素造成的原因占5%。 (4) 并条、粗纱、细纱机的牵伸机构中皮辊、罗拉上下的清洁绒板、绒辊运行不灵，与皮辊罗拉的接触不良，不能除去皮辊、罗拉上粘着的小棉束，结果这些小棉束形成为细纱中的粗节。 (5) 大粗节主要在细纱产生的，其中仅有一小部分是在前纺工段造成。 (6) 长而粗的粗节通常在环锭细纱机上造成主要是由于操作不当或飞花堆积。为减少影响织物外观的粗节数，必须经常保持机台清洁，特别对细纱机更应注意。细纱机采用巡回清洁器后对细纱机上产生的粗节的数量可以大大减少。 (7) 纺普梳纱的中低支数由于纤维长度短含短纤维多，如果细纱机牵伸倍数高时较易造成较多的粗节。 (8) 正确调节细纱机，特别是调节钳口大小，可以减少粗节数。 (9) 还有纺涤／棉、涤／毛、维／棉等混纺纱时因为化纤在切成短纤维时形成了齐头纤维束，由于分梳时末能全部开松，于是纺纱过程中它们呈集束状移动，最后在细纱中出现粗节。 答：高档米通布：成纱质量达到USTER 1%水平，主要有短粗节，棉结，A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1纱疵来控制，其余类纱疵主要是粗节类纱疵必须为零。高档平布：成纱质量达到USTER 5%水平，主要控制指标：细节、短粗节、长粗节、长细节、A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、H1、H2其他纱疵为零。氨纶拉架纱：成纱质量USTER 5-25%水平，主要控制指标A1+A2+B1+B2+C1+C2=160、H1为15、H2为零，其他纱疵为零。拉架单面纱与氨纶拉架纱的成纱质量及控制指标相接近，尤其是对细节，到粗节的要求均较严格。 答：在相同的条件下细纱管纱经络筒后筒子纱强力一般下降1.5％左右，筒子纱强力的下降受的细纱管纱捻系数、纤维长短、管纱内纤维截面积内的纤维根数、纤维的摩擦系数、细纱管纱毛羽、细纱管纱细节／粗节／条干CV％的影响外，还受络筒机的张力大小、络筒机筒子纱与槽筒的接触面、络筒车间的温湿度、络筒机的捻接大小／长短、气捻接压力大小等影响。 筒子纱下降的强力一般在管纱的0－0.5％是属于正常现象，络筒工序减少棉纱强力下降的方法为：在保证正常生产的条件下增加络筒车间的温湿度；减少络筒机棉纱的夹持张力；改善络筒机的气捻接和保证络筒机气捻接的压力；减少络筒机槽筒与棉纱的摩擦。络筒车间的温湿度对棉纱的强力的影响大约在（－1.0％，＋2.5％）之间。 答：纺纱过程中混配棉的均匀性判断的方法主要有：混配棉的等级是否存在差异；混配棉棉花之间的颜色是否存在差异；混配棉棉花各批次之间的产地是否存在较大的差异；棉花在使用过程中进行接批时是否合理；生产过程中是否严格执行混配棉的排包图；排包后的棉花的位置、高度高低是否整齐一致；棉花在混合过程中是否会有不均匀现象产生。 答：在标准条件下即温度20±1%、湿度65±2%时，棉纱质量变化较小。 当湿度降低10%时、细节、粗节、棉结降低5-15%，条干CV%明显下降； 当湿度降低20%后，细节、粗节、棉结降低5-25%，棉结下降最为明显，条干CV%明显下降； 当湿度超过70%时，细节、粗节、棉结增加1-10%；条干恶化0.1-0.5%； 当湿度达一到75%时，条干CV%恶化0.2-0.8%，细节\粗节\棉结增加5-15%； 当湿度达到80%时，条干CV%恶化0.4-1%之间，细节\粗节\棉结恶化10-20%； 因此必须严格试验室温湿度，保证测试条件稳定。 欢迎大家挑刺 |
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