让TPM落地的关键3板斧 《博世亚太制造工程》第005期

TPM

„开篇先给大家普及以下什么是TPM，以及TPM的发展历程

TPM全称Total Productive Maintenance  一般翻译为全员生产维护(也译作全面生产维护)

„伴随着TPS（丰田生产模式）在全球的快速扩张，TPM这套理论也在全球被越来越多的企业接受,简单来说就是全员参与设备保全保养来减少设备故障损失的方法，其中最为核心的就是全员参与，利用一线使用者对设备的熟悉，提前发现设备潜在的故障因素，也就是所谓的“自主维护”

„TPM其实起源于故障维护（Breakdown Maintenance） ，说白了就是设备坏了就修不坏不修，这样的修理就意味着设备停机没有产出

„所以想办法让设备不要坏掉就成了每个维修人员的最大理想。

于是维修人员想到了最好的办法--预防性维护（ Preventive Maintenance ），通过定期的检查来监测设备的状态，针对潜在的故障进行提前维护，简单说就是通过定期的维护和保养来减少停机损失，但是这无疑对维修工作量和维修成本提出了更高的要求

„

工厂的运营者们怎么能接受如此之高的维修代价呢，所以改善性维护（ Corrective Maintenance ）的理念又被提出来，通过对设备的改造来实现维修工作量的减少，和停机时间的缩短。这样维修工作量和维修成本自然会越来越低

„

不过精明的管理者是不会放过哪怕一点点的浪费的，于是维护预防（ Maintenance Prevention ）跳入大家的眼帘，既然通过改善就能让设备的维护成本降低，同时减少停机时间，那么干脆在设备设计采购的时候就把改善方案直接应用上去，这样从根本上防止故障和事故的发生，同时也减少和避免维修，还省去了改造的过程。

伴随着以上所有方法的应用，设备的状态逐渐转好之后，生产运营人员又发现一个更加不完美的地方，那就是我们的生产力损失并不全是由于设备故障而导致的，还有其他的损失，于是生产“力”维护（Productive Maintenance）的概念被总结了出来，那就是我们不仅仅要关注设备故障损失还要关注所有导致我们生产力损失的因素。也就是考核TPM水平最关键的指标OEE（ Overall Equipment Efficiency）

这种管理理念的转变，意味着PM不再单纯是维修部门的事情，于是日本电装公司给这套方法加了一个“Total”，这样以生产部门为核心组织起整个围绕生产力存在的人员，包括生产人员，间接人员，维修人员在内的完整地维修组织，让一线员工感知并提前预警设备隐患，使得故障在发生前就被探测，让计划和非计划的维护工作有机的互动起来，形成自我持续改进的系统，让维修真正的服务于产出，给企业带来更多的利润。

TPM 才真正的成为了一个完整的

Total Productive Maintenance

下面回到我们的标题（不要说的是标题党）

关键第1斧—功能分解

„在TPM系统实施的时候是不是遇到过以下困难？

• 清洁，润滑，紧固，更换样样都做了，可是故障还是会发生 „

• 设备坏了必须得专人维修，换个维修人员就抓瞎
  

• 新设备保养内容除了供应商给的，我们就一无所知 „

• 哪些部件需要准备备件总是靠猜

„

      其实这些困难主要是我们对自己的设备不了解导致，而功能分解是解决这个问题的最好方法

„功能分解的关键在于从设备功能实现为目的进行的设备组成逻辑梳理，这样才能让我们每一项维护措施都能够真正的起到作用，就不会再出现保养不见效的问题了 „

其次可以让我们的维修人员快速掌握设备故障的原因，甚至可以提供非常准确的解决措施，还能够有效地让我们知道哪些是易损件 „

„注意：功能分组不是简单的设备拆解逻辑，关键要按照功能实现的目的来理解设备

关键第2斧—设备初清

„      功能分解仅仅让我们对我们的设备更加的熟悉，可是我们还是会遇到下面一些困难

• 自主维护总是不能按时按量的完成

• 一线员工不愿意接受自主维护的标准 „

• 计划维护的维护时间总是估算不准确

„这些困难就需要另外一个很关键的操作来破局，这就是设备初清。估计有人会说初清不就是让领导上线擦设备做个秀么？No~~~~初清最关键的目的在于对维护措施进行验证，让标准不再是纸上谈兵，而是经过实践验证的操作方法

„初清的最大前提就是要有清晰的功能分解，让每一项维护内容都有据可循，通过现场操作来验证保养项目的操作时间，操作难易程度，保养后的效果

„员工的参与也会让他们自己感受到自己实际上参与到了标准的制定当中，让他们觉得维护标准不再是别人的标准，而是自己的标准 „

最重要的就是让我们能够对保养工作的内容和用时能有个清晰的认识，避免维护时间估算不准确的尴尬

关键第3斧—流程确认

„

学会前面2斧子，你就能够轻松的让TPM在你的工厂跑起来了，看上去成功触手可及。

      可是伴随着时间的推移新的困难又冒出来了，TPM系统运作的时间越长维护效果却越来越差，各项KPI逐渐又有了回到过去的趋势，而且标准越用越走样，长此以往何以为继，所以改进就提上了日程。 „

而持续改进其实是老生常谈了，任何系统的运转都是一个长久的过程，不是一场简单的战役就能取得的胜利，坚持和不断的改进才是通往胜利的唯一武器。 „而要做好持续改进，就离不开流程确认，下面的这张图让你看一眼懂流程确认的作用

„

„      流程确认可不是简简单单的检查监督，而是以发现标准的偏差并且解决偏差为目标的活动

„要想做好流程确认就要做到以下几点

• 流程确认的前提条件是标准必须确定 (被描述，被可视化，被验证)

• 依据不同的标准有规律的进行流程确认

• 引入管理层的参与而不是只有基层管理人员 4.

• 以发现标准存在的问题为目的而不是针对人员错误为目的

• 所有的维护标准来自于正确的功能分解

• 功能分解的内容需要通过不断的流程确认来改进

• 对于TPM系统运转的流程也要不断地进行确认
  

小小的总结

 „众所周知，TPM是个复杂的系统，这3板斧也只是其中很小的细节，熟练用好这3招，也只能让你更顺利地运转它，而成功实施的关键还是在于能够抓住TPM的核心目的——全员参与

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