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石材加工企业工艺与重点检查的粉尘作业岗位 石材加工工艺为：切割加工→研磨抛光→异型加工 （包括雕刻、磨边、倒角）→检验修补等。 干法石材加工岗位均接触粉尘，且多数粉尘游离二氧化硅含量较高，属于矽尘。 水泥制造企业主要工艺与重点检查的粉尘作业岗位 水泥制造工艺：矿山开采→矿石破碎→原料预均化→原料配料→原料粉磨→生料均化→预热分解→熟料煅烧→水泥配料与粉磨→水泥包装与储运。 以上水泥制造工艺过程各环节均会产生粉尘， 但在插袋包装、装车岗位粉尘浓度易超标，接包机、正包机、清包机、装车机、运输皮带转接处等关键产尘点无吸尘装置等易导致作业场所粉尘逸散。在装车岗位，工人为减轻体力消耗，随意抬升运输皮带高度，产生大量扬尘。 石棉采选工艺与重点检查的粉尘作业岗位 钻孔→ 爆破→剥离→运输→破碎→球磨→筛分→包装 以上工艺环节与操作岗位工人均接触接触石棉粉尘。 石英砂加工工艺与重点检查的粉尘作业岗位 石英砂加工工艺大体分为两种：一种是干法加工，工艺流程是原矿→一级破碎→二级破碎→粉碎→筛分→分装，流程的每个环节都产生大量粉尘；另一种是湿法加工，工艺流程是原矿→初级破碎→中级加水研磨（碾磨、球磨或棒磨）→烘干→筛分→分装，主要产尘环节为初级破碎、筛分、分装。 以上工艺环节与操作岗位工人均接触接触矽尘。 金矿采选工艺与重点检查的粉尘作业岗位 金矿企业从开采方式上分为地下开采和露天开采两种。 地下开采生产工艺一般为：凿岩—爆破—运输—提升等，产生的职业危害主要有粉尘、 毒物 （爆破产生的氮氧化物、 一氧化碳等） 、噪声、高温等，其中涉及粉尘危害的主要在凿岩、爆破和运搬岗位；露天开采生产工艺一般为：穿孔—爆破—铲装—运输，产生的职业危害主要为粉尘、噪声；大多数矿山企业还建有选矿厂，生产工艺一般为：原矿—破碎—磨矿—浮选，产生的职业危害主要有粉尘、噪声、毒物（浮选剂的使用），其中涉及粉尘危害的主要在矿石破碎岗位。 铅酸蓄电池行业生产工艺流程与重点检查接触职业病危害岗位 生产工艺流程为 : ①铅锭 ( 电解铅 ) →熔铅炉→制粉机→铅粉输送机→合膏 ; ②铅锭 ( 合金铅 ) →熔铅炉→铸板机→极板 ; ③采用合膏在极板上涂板→干燥固化→化成、干燥→表面处理→切板分板→包板→极群授入→汇流排铸焊溶铅→极群入槽→槽盖嵌合→端子熔接→注酸→初充电→容量检测→补充电→开路电压检查→包装→成品。 铅尘、铅烟和酸雾易超标岗位是手工铸板、人工输粉、人工灌粉（管式极板）、手工涂板、切板、分板、手工刷板（耳）、人工配酸（灌酸）、焊接式外化成、人工称板配等。 木质家具制造企业生产工艺和重点检查岗位 木质家具制造主要有：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆六道工序。 其中， 开料、 加工、 打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声；拼板、调漆、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。 喷涂作业场所可产生 30 余种化学毒物，其中苯、苯胺、甲醛、二异氰酸甲苯酯属于高毒物质。 喷涂作业场所可产生 30 余种化学毒物，其中苯、苯胺、甲醛、二异氰酸甲苯酯属于高毒物质。 接触毒物的主要岗位是涂胶、调漆、喷漆和晾漆，特别是喷漆岗位，接触的毒物种类最多，浓度最高。 耐火材料生产工艺及重点检查岗位 (1) 轻烧 : 精矿粉→压球→ 轻烧窑→轻烧镁 ( 半成品 ) 。(2) 煅烧 : 轻烧镁 ( 半成品 ) + 生石灰 ( 或铝矾土 ) →磨碎→压球→制球筛分→ ( 球 ) 煅烧窑→产品。 轻烧的主要职业病危害因素为压球、装出窑产生的粉尘； 烧窑过程中的高温、CO、CO2； 压球机、风机、提升机产生的噪声。 煅烧的主要职业病危害因素为配料、磨碎、压球、制球筛分、装出窑产生的粉尘； 配料时所用 CaO；烧窑过程中的高温、CO、CO2；磨碎机、压球机、振动筛、提升机、风机产生的噪声。 陶瓷生产工艺及重点检查岗位 陶瓷（建筑、日用）生产流程大致相似，主要为：原料加工→瓷泥处理→打浆→注浆→成型→修坯→清灰→施釉→烧成→磨角、抛光→检验分级→包装入库。产尘点为瓷泥制作、石膏磨具制作、打浆、成型、修胚、清灰、烧成及磨角等工序。 宝石生产工艺与重点检查岗位 宝石加工主要原材料为水晶、 玛瑙等。 生产流程为 ： 毛石 （半宝石）→清洗→切粒→定型→冲坯→窝珠→打孔→雕刻→抛光→检验→串珠→入库。企业生产设备主要为：切粒机、定型机、冲坯机、窝珠机、打孔机等。 产尘较为严重的生产岗位主要有切粒、冲坯、定型、手动打孔、手工打磨等。 皮革箱包的生产工艺和重点检查岗位 皮革箱包的生产工艺包括选料开料、缝纫、成型、装配、印花穿孔等。其中折边、包边、油边、烙印、丝印、饰线、贴花、钉花、胶水贴合等岗位， 使用含有挥发性强的胶水粘合剂， 均接触大量胶水。可能存在的化学毒物有苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二氯乙烷、苯胺、乙酸乙酯、三氯乙烯等。 来源：易安网 |
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