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一、NPW活动体系 二、工作展开要点 三、NPW基本５行动 四、组织体系说明 说明： 1.安全环保科负责公司的安全及环保认证。 2.工业工程科负责公司的培训及现场管理水平的提升及公司的合理化改善。 3.TPM事务局负责公司的TPM活动推动。 五、方针管理说明 六、GK说明 说明： 1.GK（现场管理、日本语缩写） 2.日产采用全球通用的标准进行对班长培训，并进行现场管理水平的诊断。 3.每月系长和科长对班长进行诊断，每半年总经理对班长进行诊断。 4.班组管理水平高不高可以从GK诊断来说明。 七、SES说明 ＳＥＳ（Safety Evaluation System） ＳＥＳ指对生产现场的安全性进行定量的评价,其中SES1是对不安全行为和不安全状态进行在诊断,SES2是对管理体制的诊断。 诊断的标准是DFL-PV安全标准化基准的遵守程度,其中, ＳＥＳ１是对作业现场和作业者的诊断,ＳＥＳ２的诊断对象是现场管理者。 八、TPM说明 ·TPM的定义 ·Total Productive Maintenance ·全员参与的生产保全 · 广义的TPM：TPM活动就是全员参与的工厂全面改善活动 ·狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。 ·TPM的含义 –把创造追求无限生产系统效率化（综合性效率化）的企业体制作为目标 –以生产系统的整个生命周期为对象，在现场现物构筑 “零故障、零损失、零不良、零灾害”,预先防止所有损失的结构。 –以生产部门为主﹑跨越现场、技术、管理等所有部门。 –从公司最高领导层到一线员工全员参与。 –通过重复小集团活动来达到零损失的目标。 TPM说明 九、改善说明 1.为开发员工脑力资源，激发员工创造潜能。 2.为使员工良好的意念、构想能付诸实现 3.为使员工直接参加经营行列，使成为全员经营的公司 4.为群策群力，共同发展公司，造福全体员工 十、QRQC说明 1、QRQC会议是公司制造系统的重要会议； 2、为了不接受不良、不制造、不流出不良，一旦发生异常・问题则快速采取措施和对应方案。 3、使问题显现化，并尽快给以解决。 4、使每位作业者都树立起品质意识，使生产线全体都保持紧张感。 5、通过跨职能方式即时采取措施。（各工序通力合作，解析时先从自身原因找起） 6、提高会议效率、简化会议内容 ＱＲＱＣ、ＱＲＱＥ概念图 十一、结束语
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