29 层门门导靴● | 1、固定可靠，无松动； 2、运行顺畅，无卡阻 | 半 月 | 1、按规定方法进入轿顶，检修运行电梯至便于维修人员操作的位置，切断驱动主机电源； 2、清洁层门地坎槽中的垃圾和杂物； 3、检查门导靴固定是否可靠，如有松动应用扳手紧固定螺栓； 4、检查门导靴是否磨损，如果磨损严重，影响层门正常关闭的，要予以更换 |
30 减速机润滑油● | 1、减速机内油量要适宜； 2、除蜗杆伸出端外均无渗漏 | 季 度 | 1、断开机房主电源开关； 2、观察减速机润滑油的油量是否适宜：对于有油针或者油位镜的，油位应在上述装置刻度范围内，如油位指示低于刻度下限，应根据制造单位要求规定的油品型号加注润滑油； 4、检查油位镜和端盖处是否有渗漏油现象，如有渗漏油现象的需更换衬垫； 5、检查蜗杆伸出端处是否有渗漏油，如漏油超过3750px²/h，需更换蜗杆伸出端处的油封 |
31 制动衬● | 1、制动衬表面应清洁，无油污； 2、制动衬磨损量不应超过制造单位要求 | 季 度 | 1、断开机房主电源开关； 2、检查制动衬及制动轮工作情况：制动衬、制动轮表面应清洁，无油污，如有油污应在做好安全防护的前提下，拆下制动臂用抹布进行清洁； 3、测量制动衬磨损量，如磨损量超过制造厂家规定的，应按制造厂家技术要求及方法更换 |
32 位置脉冲发生器 | 1、固定可靠，表面清洁无灰尘； 2、接线可靠，无松动 | 季 度 | 1、断开机房主电源开关； 2、清洁脉冲发生器表面灰尘； 3、轻拉脉冲发生器接线，检查脉冲发生器接线是否紧固，如有松动应紧固 |
33 选层器动静触点 | 1、选层器固定可靠，无晃动； 2、动静触点表面清洁，无灰尘； 3、动静触点工作正常，表面无烧蚀 | 季 度 | 1、断开机房主电源开关； 2、检查位置脉冲发生器固定是否可靠； 3、用抹布清洁脉冲发生器表面灰尘； 4、轻拉脉冲发生器接线，检查脉冲发生器接线是否紧固，如有松动应紧固 |
34 曳引轮槽、曳引钢丝绳● | 1、曳引轮槽和曳引钢丝绳表面应清洁，不应粘有尘渣等污物； 2、曳引钢丝绳张力应均匀；任何一根绳的张力与所有绳之张力平均值的偏差均不大于5% | 季 度 | 1、断开机房主电源开关； 2、检查曳引轮绳槽及钢丝绳有无油污，油污严重应清洗； 3、调整钢丝绳张力至满足要求： a.在轿顶操作检修装置，使电梯检修上下运行，将轿厢开到适当高度，以便于检查测量为宜，断开轿顶急停开关； b.逐根测量钢丝绳张力：用测力计将各钢丝绳拉至同一直线位置，分别读取各钢丝绳张力读数，计算出各钢丝绳的平均张力值； c.将各钢丝绳张力读数与平均值相比较，将其差值除以平均读数后，数值均应在5%之内，如数值大于5%，应调整该钢丝绳绳头装置的弹簧压紧螺母，使张力满足规范要求 |
35 限速器轮槽、限速器钢丝绳● | 限速器轮槽和钢丝绳表面应清洁，不应粘有尘渣等污物 | 季 度 | 1、断开机房主电源开关； 2、检查限速器轮槽内是否有油腻，油腻严重的，先固定住限速器绳涨紧轮，卸下限速器钢丝绳后用溶剂（如煤油等）清洗； 3、合上机房主电源开关，在机房检修运行电梯，检查限速器钢丝绳表面有无油腻，油腻严重的，用溶剂（如煤油等）清洗 |
36 靴衬、滚轮● | 1、导靴固定可靠，无严重油污，靴衬磨损量不超过制造厂家要求； 2、滚轮架固定可靠，滚轮表面无油污、变形、老化等现象，活动部位润滑适当，磨损量不超过制造厂家要求 | 季 度 | 1、按规定方法进入轿顶，切断主机驱动电源； 2、清洁轿顶靴衬或滚轮与导轨之间的杂物，检查靴衬或滚轮是否磨损、变形、或老化，达到制造厂家更换要求的，应予以更换，对活动部位进行润滑。 3、一人按规定方法进入底坑，另一人在轿顶检修运行电梯至适合底坑维保人员检查位置，切断驱动主机电源。 4、清洁轿底靴衬或滚轮与导轨之间的杂物，检查靴衬或滚轮是否磨损、变形、或老化，达到制造厂家更换要求的，应予以更换，对活动部位进行润滑 |
37 验证轿门关闭的电气安全装置 | 1、外观无破损，固定可靠，接线正确，电气线路无老化破损； 2、电气触点接触良好； 3、电气安全装置的活动与固定部分的相对位置应能使其电气触点可靠断开或接触； 4、轿门未关闭前，电梯应不能继续运行或不能启动 | 季 度 | 1、按规定方法进入轿顶，检修运行电梯至便于维修人员操作的位置，切断驱动主机电源； 2、断开机房主电源开关，清洁并检查电气安全装置及电气线路； 3、打开安全装置外壳，手动运行轿门，观察安全装置电气触点能否可靠断开或接触，必要时进行调整； 4、用细砂纸清洁电气触点； 5、合上电梯主电源开关，断开门机电源，进入轿顶，操作检修控制装置运行电梯，运行时人为打开轿门，验证电气安全装置能否使电梯停止或使电梯不能启动 |
38 层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带● | 1、传动用钢丝绳应清洁无油污，无断丝、变形等现象； 2、传动用链条应无严重油污，无锈蚀、破损等现象，张力符合制造单位的要求，润滑适当； 3、传动用胶带应清洁无油污，无变形、破损等现象，张力符合制造单位的要求 | 季 度 | 1、按规定方法进入轿顶，检修运行电梯至便于维修人员操作的位置，切断驱动主机电源； 2、清洁层门传动钢丝绳，检查层门钢丝绳表面有无锈蚀，钢丝绳两端的固定螺母是否有松动，如表面锈蚀严重的，应更换，钢丝绳固定部位螺母有松动的，应用扳手进行固定； 3、在厅外用抹布清洁门机传动皮带、胶带或者链条表面的灰尘或油污，检查其有无破损或锈蚀，如有破损或锈蚀应更换； 4、根据制造厂家技术要求和方法调整门机传动皮带、胶带或链条的张紧度 |
39 层门门导靴● | 层门门导靴固定可靠， 磨损量不超过制造单位要求 | 季 度 | 1、按规定方法进入轿顶，检修运行电梯至便于维修人员操作的位置，切断驱动主机电源； 2、紧固门导靴固定螺栓或螺母； 3、手动开闭层门，检查导靴有否异常磨损，如磨损超过制造厂家技术要求的需更换 |
40 消防开关 | 1、消防开关应当设在基站或者消防撤离层，防护玻璃应当完好，并且标有“消防”字样； 2、消防开关动作后，电梯应取消所有运行指令，在就近层站平层后不开门直接返回指定撤离层后开门待命 | 季 度 | 1、将电梯正常运行至消防撤离层； 2、检查消防开关的防护玻璃及开关是否齐全，外表有无破损，如有缺损应更换； 3、将电梯处于正常运行状态，在轿内登记两个以上信号，等电梯正常运行后动作消防开关，观察电梯运行状况，如不满足要求应进行维修 |
41 耗能缓冲器 | 1、缓冲器固定可靠，柱塞有防尘防锈措施，油量适宜； 2、电气安全装置固定可靠，安装位置正确，外观无破损，动作灵敏，接线可靠； 3、缓冲器动作后，电气安全装置应能使电梯不能继续运行或不能启动； 4、耗能型缓冲器液位应当正确，有验证柱塞复位的电气安全装置 | 季 度 | 1、按规定方法进入底坑； 2、清洁缓冲器及柱塞表面灰尘； 3、检查缓冲器柱塞表面有无锈蚀，如有锈蚀应用合适的沙皮纸进行打磨，然后在表面涂上润滑脂（如黄油等）防锈。 4、打开缓冲器顶端的注油孔的螺帽或者螺丝，用油量测试器检测缓冲器油量，如油量不足，应加注制造厂家规定型号的机油，使油量满足要求。 1、 检查缓冲器复位开关工作是否正常： a. 断开开关，在轿顶检修运行电梯，轿厢应不能启动， b. 复位开关，在轿顶检修运行电梯，轿厢能正常检修运行， 如不能满足要求，需要对开关进行检查，更换损坏电气开关。 6、维护保养结束，应在缓冲器上罩上防护罩 |
42 限速器张紧轮装置和电气安全装置● | 1、张紧轮装置安装正确，固定可靠，无严重油污； 2、张紧轮动作灵活，运转时无异声，润滑适当； 3、电气安全装置固定可靠，安装位置正确，外观无破损，动作灵敏，接线可靠； 4、导向装置无阻碍 | 季 度 | 1、 按规定方法进入底坑； 2、 紧固张紧装置固定螺母； 3、 清洁限速器张紧轮装置表面灰尘，润滑张紧轮轴承； 4、 检查张紧轮表面是否生锈、轮槽磨损是否严重； 5、 调整挡板位置或钢丝绳长度，使挡板与电气开关之间的距离符合制造厂家的技术要求； 6、 检查张紧轮开关工作是否正常： a.断开开关，在轿顶检修运行电梯，轿厢应不能启动， b.复位开关 ，在轿顶检修运行电梯，轿厢能正常检修运行 |
43 电动机与减速机联轴器螺栓● | 连接可靠，无松动 | 半 年 | 1、 断开机房主电源开关； 2、 紧固曳引机与减速器联轴器上的各固定螺栓 |
44 曳引轮、导向轮轴承部● | 无异常声音和振动、轴承润滑良好 | 半 年 | 1、 一人在轿厢内正常运行电梯，另一人在机房观察曳引轮和导向轮的工作状况； 2、 观察曳引轮和导向轮在电梯运行时是否有异常声音和振动； 3、 断开机房主电源开关，拆除曳引轮防护罩，按制造厂家要求对轿顶轮和对重轮的轴承加注润滑脂； 4、 清洁轮轴及周围的油污 |
45 曳引轮槽 | 磨损量不超过制造单位要求 | 半 年 | 1、 断开电梯主电源开关； 2、 拆除曳引轮防护罩； 3、 用绳槽检测尺检测曳引轮绳槽，检查其磨损量是否超过制造单位的技术要求，如超过规定，应进行维修或者更换同规格的曳引轮； 4、 恢复曳引轮防护罩 |
46 制动器上检测开关● | 1、开关及接线固定可靠，无破损； 2、开关动作灵活，间隙适当 | 半 年 | 1、断开机房主电源开关； 2、清洁制动器检测开关，按制造厂家技术要求及方法调整开关动作间隙； 3、紧固制动器检测开关的接线 |
47 控制柜内各接线端子 | 1、各接线端线号齐全、清晰； 2、各接线绑扎整齐，接线紧固 | 半 年 | 1、 断开机房主电源开关； 1、 检查控制柜内各接线端子，其线号是否齐全、清晰，如有缺失或模糊不清的，应参照制造单位提供的电气布线图或者电气原理图重新标注； 2、 紧固控制柜内各接线端子 |
48 控制柜各仪表● | 各仪表固定可靠，显示正常 | 半 年 | 1、 一人在轿厢内正常运行电梯； 2、 另一人在机房观察控制柜内各仪表工作是否正常，显示是否正确 |
49 井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部 | 无异常声音和振动、轴承润滑良好 | 半 年 | 1、 断开驱动主机电源，拆除轿顶反绳轮的防护装置，紧固固定螺栓； 2、 按制造厂家要求对轿顶轮和对重轮的轴承加注润滑脂； 3、 恢复驱动主机电源，检修运行电梯，观察轿顶轮、对重轮工作是否正常，有无异常噪声和振动，如有异常声响或振动，应根据制造单位的技术要求进行调整或维修； 4、 清洁轮轴上及周围的油污 |
50 曳引绳、补偿绳● | 1、无严重油污，无变形、扭曲； 2、出现下列情况之一时，悬挂钢丝绳应当报废： (1)出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折； (2)断丝分散出现在整条钢丝绳，任何一个捻距内单股的断丝数大于4根；或者断丝集中在钢丝绳某一部位或一股，一个捻距内断丝总数大于12根(对于股数为6的钢丝绳)或者大于16根(对于股数为8的钢丝绳)； (3)磨损后的钢丝绳直径小于钢丝绳公称直径的90％。采用其他类型悬挂装置的，悬挂装置的磨损、变形等应当不超过制造单位设定的报废指标 | 半 年 | 1、 按规定方法进入轿顶，检修运行电梯至适当位置，切断驱动主机电源； 2、 用游标卡尺测量曳引钢丝绳及补偿绳的公称直径，测量时，以相距至少1m的两点进行，在每点相互垂直的方向测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的直径，计算其磨损量是否超过10%； 3、 恢复驱动主机电源，检修运行整个行程检查钢丝绳状况； 4、 符合报废条件的应根据制造厂家的技术要求和方法进行更换 |
51 曳引绳绳头组合● | 1、清洁，无严重油污； 2、绳头组合各部件齐全、无破损、变形 | 半 年 | 1、切断驱动主机电源； 2、清洁各绳头装置； 3、检查绳头装置各部件是否齐全，如有缺失或破损，应更换或维修； 4、紧固所有绳头的固定螺母，保证螺母无松动 |
52 限速器钢丝绳● | 1、无严重油污，无变形、扭曲； 2、磨损量、断丝数不超过制造单位要求 | 半 年 | 1、 按规定方法进入轿顶，检修运行整个行程； 2、 检查限速器钢丝绳使用状况，如磨损量和断丝数量达到制造厂家规定要求的，应于更换 |
53 层门、轿门门扇 | 1、层门、轿门门扇各间隙应满足以下要求： a.门扇之间及门扇与立柱、门楣和地坎之间的间隙，乘客电梯应不大于6mm；载货电梯应不大于8mm,使用过程中由于磨损，允许达到10mm； b.在水平移动门和折叠门主动门扇的开启方向，以150N的推力施加在最不利的点，两门扇间的间隙对于旁开门不大于30mm，对于中分门其总和不大于45mm。 2、门扇外观清洁，无影响正常使用的变形 | 半 年 | 1、 按规定方法进入轿顶； 2、 检修运行电梯，测量各层门门扇的间隙，如不符合要求的，应进行调整。 3、 将轿厢停在某层站平层位置，在轿厢内检查轿门间隙，如不符合要求的，应进行调整。 4、 检查门扇外观，必要时进行调整 |
54 对重缓冲距● | 1、对重缓冲距应大于上极限动作距离，同时应小于允许最大越程距离； 2在对重缓冲器附近，应清晰标识缓冲距的允许范围 | 半 年 | 1、 将电梯正常运行至顶部端站平层位置，切断驱动主机电源； 2、 按规定方法进入底坑测量对重撞板至缓冲器顶面间的垂直距离，并与标识的允许距离进行比较； 3、 不满足条件的应根据制造厂家技术要求及方法进行调整 |
55 补偿链(绳)与轿厢、对重接合处 | 1、固定可靠，无变形扭曲； 2、接合处的连接方法应满足制造厂家的技术要求 | 半 年 | 1、 按规定方法进入轿顶和底坑； 2、 补偿链（绳）与轿厢接合处的检查： 一人检修运行电梯至行程底部合适位置，切断驱动主机电源，另一人在底坑检查补偿链（绳）与轿底接合处的固定情况， 3、补偿链（绳）与对重接合处的检查： 在轿顶检修运行电梯至行程中部合适位置，切断驱动主机电源，检查补偿链（绳）与对重接合处的固定情况 |
56 上下极限开关● | 1、固定可靠，外观无破损； 2、表面应清洁，无灰尘，接线无破损，严重老化； 3、位置安装正确，应在对重或轿厢撞板碰到缓冲器之前动作；并在缓冲器被压缩期间保持动作状态 4、当极限开关动作时，应当使电梯驱动主机停止运转并保持其停止状态 | 半 年 | 1、按规定方法进入轿顶，检修运行电梯至顶部端站； 2、清洁上极限开关表面灰尘，紧固上极限开关及接线； 3、在机房短接上限位开关，另一人操作轿顶检修运行控制装置使电梯往上点动运行至上极限关开动作，观察电梯是否可靠制停； 4、打开顶部端站层门，测量轿厢地坎与层门地坎之间距离，此距离应小于对重缓冲距离，也可以按规定方法进入底坑后，观察对重撞板与缓冲器顶面是否接触，必要时调整上极限开关位置； 5、在机房短接上极限开关和缓冲器电气开关（如有），操作轿顶检修运行控制装置使电梯继续往上运行，观察对重缓冲器被压缩期间上极限开关能否保持其动作状态； 6、 按规定进入底坑，清洁下极限开关，紧固下极限开关接线； 7、 在机房短接下限位开关，使电梯检修往下点动运行至下极限开关动作，观察电梯是否可靠制停，同时观察轿厢撞板与缓冲器顶面是否接触，必要时调整下极限开关位置； 8、 在机房短接下极限开关和缓冲器电气开关（如有），操作轿顶检修运行控制装置使电梯继续往下运行，观察对重缓冲器被压缩期间下极限开关能否保持其动作状态 |
57 减速机润滑油● | 齿轮油无混浊、发黑现象，里面没有颗粒状杂质 | 半 年 | 1、切断机房主电源开关； 2、打开减速机注油孔端盖，检查润滑油性能，观察润滑油是否混浊、发黑，里面是否有颗粒状杂质； 3、必要时根据制造厂家技术要求及方法更换润滑油 |
58 控制柜接触器，继电器触点● | 1、固定可靠，外观无破损、缺失，表面无积灰； 2、运行时无异常声音； 3、动作结构灵活，触点接触良好 | 半 年 | 1、断开机房主电源开关； 2、清洁控制柜内各继电器、接触器表面灰尘，紧固继电器、接触器接线桩头的接线； 3、拆开继电器、接触器触点的罩壳，用合适的砂纸对继电器接触器触点进行打磨，如触点表面烧蚀严重，应更换 |
59 制动器铁芯(柱塞) ● | 1、表面清洁、无污垢； 2、润滑良好，动作灵活； 3、磨损量不超过制造单位要求 | 一 年 | 1、把控制柜检修开关拨至检修状态，短接上限位、上极限和对重缓冲器开关，操作检修装置使轿厢往上运行，直至对重完全压在缓冲器上轿厢不能继续提升为止； 2、断开机房主电源开关； 3、拆下制动器两边的制动臂，取出制动器铁芯，对铁芯及导向套进行清洁； 4、观察制动器铁芯及导向套磨损情况是否符合制造厂家技术要求； 5、对满足使用条件的制动器铁芯，按制造厂家要求及方法对制动器铁芯表面和导向套进行适当润滑； 6、重新装配制动器，合上主电源开关，操作控制柜检修装置使电梯点动往下运行，调整制动器间隙，待轿厢脱离极限开关后拆除所有短接线，恢复电梯正常运行 |
60 制动器制动弹簧压缩量● | 1、表面无锈蚀和裂缝； 2、压缩量符合制造厂家要求 | 一 年 | 1、断开机房主电源开关； 2、检查制动器制动弹簧表面有无裂缝和生锈，如有裂缝或生锈严重应更换； 3、按制造厂家技术要求，调整制动器制动弹簧的压缩量 |
61 导电回路绝缘性能测试● | 1、动力电路、照明电路和电气安全装置电路的绝缘电阻应当符合下述要求： 标称电压/V | 测试电压(直流)/V | 绝缘电阻/MΩ | 安全电压 ≤500 ＞500 | 250 500 1000 | ≥0.25 ≥0.50 ≥1.00 |
| 一 年 | 1、断开机房主电源开关和照明开关，并断开所有连接到控制电路板的连接线； 2、使用绝缘电阻表分别测量动力电路、照明电路和电器安全装置电路的绝缘电阻值 |
