1、线平衡概念 线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整工序间的负荷分配使之达到能力平衡,最终提高生产线的整体效率。这种改善工序间能力平衡的方法又称为瓶颈改善。 2、线平衡分析的主要目的
3、 线平衡改善工具介绍 线平衡改善的工具很多,在此重点介绍二种常用的工具方法。 1)四大原则ECRS 2)6M原则 人员(Man):瓶颈站应由效率较佳或训练较久之人员担任;第一站工作及新手避免工作负荷过重;劳动强度高、易疲劳的工站建立人员轮替制度;鼓励有经验者的老手从事瓶颈站的作业;建立候补人员制度;多能工训练。 机器设备方面(Machine):提高自动化/半自动化水平;采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间;改变切削用量以减少机器作业时间(别把铁杆磨成针);尽量以足踏、夹具替代手的工作;人机同步作业;人机比合理配置。 材料方面(Material):确保物料供应的及时性、准确性;物料摆放位置、摆放方式合理化;避免搬运距离过长、或需要弯腰、转身拿取物料;同一工站不可使用易混淆的物料;物料包装合理化,减少拆卸的时间。 作业方法(Method):作业内容相似者可合并;作业邻近者可合并;避免在同一工作站使用太多工具;动作合理化(动作的三不政策:不摇头、不转身、不插秧);减少辅助动作:寻找、发现、选择 、思考、预定位;尽力取消无效动作:保持、延迟、放置、休息等。 环境(MotherNature):要有适当的照明、空调与通风设备;桌椅等要有适当的规格;要有清洁、整洁的工作环境;要有适当的休息;要有适当的劳保措施。 评量工具、仪器(Measurement):以警铃、提示语等代替眼睛的判断;以GO-NOGO治具作为量测手段。 | 线平衡改善步骤简介 1、节拍T/T确定 依据客户需求、设备能力、嫁动损失、上班时数、产品良率等来确定 2、时间观测、制作山积图 1)时间观测需要注意如下因素:
2)根据观测的各个工序的时间,制作山积图: 制作山积图时,需要对各工序的动作进行详细的拆分,直到动作不能再拆分为止。只有拆分的够详细,这样才为下面的改善做好准备和铺垫。 3、改善策略选择(TAV为各工站平均时间,T/T为节拍时间) 4、实施改善 根据上面选择的改善策略,运用ECRS、6M原则、IE七大手法、八大浪费、动作经济原则等改善工具和手法,对各工序进行改善。 注意事项:改善完成后,需对改善后的效果进行确认,再次执行改善第二步,依次进行下去,形成一个改善循环。 | 线平衡改善案例分享 某产品的生产工艺和标准时间如下,客户需求为1天17000Pcs 第一步:T/T确认 T/T=1*20*3600/17000=4.36S Tav=4.19S 第二步:对工序制作山积图 第三步:改善策略选择 Tav略小于T/T,所以将T/T设为上限,消除瓶颈。 第四步:实施改善 第五步:绩效对比 改善前后各工序CT时间对比: 人均UPPH提高34.2%,平衡率从84.7%提高至88.9%,每小时产出由728PCS提升到880PCS,大大提升了员工的工作士气,小组获得优秀TCC活动小组。整个车间有38条检测工程线,横向展开后将预计可节省100万经济价值。
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