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大型混凝土搅拌站成本提高的50大因素提要：人力资源浪费，人员结构不合理，中层以上领导干部过多，如高层12人、中层30人，共计42人，占员工总数18% 文章 来源 www.FDcew.com
大型混凝土搅拌站成本提高的50大因素 无论哪一个企业，提高成本因素都是很多的，下面我列举了一家大型混凝土搅拌站的50项提高成本因素。这些提高成本因素是怎么产生的呢？有许多企业家都问过我这同一个问题，其实原因很简单，就是企业在成本管理方面没有控制和保证的机制，没有建立和实施一个有效的成本管理体系，成本的很多问题没有人去研究、去管理，导致了成本管理不善，不能保证成本发生的合理性和科学性，难免“四处漏风”，浪费严重。因此，我们呼吁中国的企业都来建立成本管理体系，从根本上、从整个成本管理系统上来控制和降低成本，消除或减少这些提高成本因素： 1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善，长明灯，空调和饮水机24小时开机。 2、部分车辆（混凝土泵车）漏油严重。 3、办公用品领用随意，无定额，造成浪费。 4、配合比富裕强度过剩，C30混凝土已达到C37，造成生产成本加大，浪费严重。 5、招待费支出过高，年支持高达50多万元。 6、外加剂掺量大，主要依赖外加剂来调整塌落度。 7、小车汽油、维修费等无定额。 8、人力资源浪费，人员结构不合理，中层以上领导干部过多，如高层12人、中层30人，共计42人，占员工总数18%。 9、试验室接料取样次数过多造成浪费。 10、通讯费用过高，管理人员配有手机，但未按岗位需要规定话费定额。 11、应收帐款过多，外欠款高大4000多万元（RMB），陈欠严重。 12、生产用水、电费支出无节制。 13、劳动保护用品质量差，达不到规定的年限造成浪费。 14、汽车用耗材和配件质量差、存量大，消耗和储备均无定额控制。 15、泵、车用润滑油浪费、丢失。 16、生产现场调度不利，不能均衡生产，造成人、机、料浪费。 17、随车捎带外加剂无计量，随便使用。 18、5号站加水管口径大，造成浪费。 19、夜间进料不验收，把关不严，材料是否合格不控制。 20、仓库物资积压严重造成浪费。 21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。 22、对新建项目决策失误造成浪费。 23、设备修理管理混乱，责任不清、费用大。 24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。 25、职能部门和单位过多，机构臃肿（办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队，共9个部门和单位）。 26、混凝土配合比质保费用仍有10-20元/立方米的下降空间。 27、设备维护、保养不够，故障率高，设备管理弱化。 28、部门之间人员分配不合理。人力资源部4个人，有的部门领导太多。 29、外加剂容器连接处泄露。 30、车辆保险未进行比价。人寿：保费1400元/保额50000元（第三者责任）天安：保费1130元/保额350000元（第三者责任险、车辆损失险）。 31、设备换件和修理频率大，维护费用严重超标。 32、打字、复印费用太高，临时用表太多。 33、小车太多，费用无定额。公司共有小车12台，其中：办公室2台、运输部2台、销售部2台、生产部1台。 34、停用车辆仍交养路费。 35、零星采购情况较多，采购计划不周到，且没有合理储备。 36、库房保管人员多，2个库房，4个保管员。 37、车辆利用率较低，调度不协调，窝工、等待严重，一个泵车一天打20方混凝土，生产效率低。 38、搅拌站和车队可以合并到生产部统一管理。 39、水的消耗没有控制，有长流水现象，洗车用水没有循环使用。 40、设备备件、零部件进货差错率高，经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用。 41、材料领用和发放失控，不管用多少成都包装发料，外加剂没有出库手续。 42、水泥经常盘亏。水泥料仓储量与混凝土用量不符。 43、管理人员工作量不饱满，人浮于事。 44、产品废品损失较高，质量损失严重。 45、润滑油和液压油消耗经常超定额。 46、泵送管和卡子质量差，消耗高。泵送管消耗无定额、卡子在现场经常流失。 47、修旧利废不够。 48、外加剂消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费等。 49、外单位或个人借用公司资金，并长期占用。 50、计量不准，磅差太大（年磅差损失30万元RMB）。 |
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