一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。 企业的成本管理涉及很多方面,同时也关乎全公司所有员工。我们想要探讨企业最大的成本是什么,本质上是想要通过降低企业成本,提高企业竞争力。 然而,降低成本不是某个人或某个部门的事,需要全员的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和管理人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。 因此企业降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:给老板打工、给自己打工、给团队做事、为信仰而战。 降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。消除浪费的方法主要有2种: 第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有:
降低成本的5种途径01 工厂承包 一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是上道工序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。 二是工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。 三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。 四是外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”。 02 库存量的压缩 合适的库存就是低成本。 一是实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走; 二是安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。 三是实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等; 四是准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。 03 设备保养与优化 即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工,其实维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。 企业要建立三级保养,一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备,还要注重设备的优化。 04 降低人工成本 即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。 05 质量改进 高质量就是低成本,质量改进是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。 |
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