我们要向设备供应商索取什么技术资料？

在设备引进时，除了相关的随机附件（硬件）以外，用户需要向设备供应商索取相关的技术资料。

供应商必须交付的技术资料是设备的安装调试手册，就是指导设备正确安装的说明书。用户可以通过说明书上的指示完成安装调试，做好使用前的准备。安装调试手册同时应该对设备的环境做出规定，对于需要供应的水、电、汽、气、真空和其他动力源做出规定。

另外必须交付的技术资料是设备的操作使用手册，也就是操作使用指导书，通过它的指导，用户可以正确的使用和操作设备并实现设备的规定功能。

第三个必须交付的技术资料是设备的维护保养手册，也就是指导用户按照什么周期、对设备的什么部位、什么方法、流程或者手段、什么标准对设备进行维护保养，甚至给用户提供简单的保养工具及其使用说明。

以上这些必须提供的资料要求尽可能详细，图文并茂以便于一线员工学习和专业技术人员理解，便于实现操作。一些服务较好的供应商甚至会提供声光一体动画的指南光盘，这就更有利于用户掌握设备的安装、操作使用和维护保养。

除了以上必须提供给用户的技术资料，还有一些资料是用户要向供应商索取的。供应商是否会提供就要通过谈判来磋商了。

需要索取的第一份技术资料是设备的结构图纸，能够显示设备的主要结构和工作原理，各个部件总成之间的联系，包括之间的配合、公差等技术数据，以便在设备检修时参考。

需要索取的另外一份技术资料是电气、电子线路图，显示设备控制系统的主要线路和元器件及其型号参数，以便在设备检修换件时参考。

需要索取的第三份技术资料是包含设备故障字典的检修手册，这是指导企业用户如何对设备进行检修的技术说明，它包括的主要内容为：

1）故障字典：设备常见的主要故障特征和原因，主要处理方法和工具；

2）维修流程：包括设备拆卸顺序、搬运摆放方式、检查要点、损坏件修复方式、安装顺序、精度调试要点、空载单体试车、空载联动试车、单体负荷试车、联动负荷试车、现场清理、验收程序及竣工报告的规范体系要素，维修关键点的确认要素等等。

3）维修技术标准：包括安装精度、设备安装/装配的对中、平衡、配合公差等技术标准。

4）维修质量验收标准：包括质量检测点清单、精度要求范围、检查方法、手段、流程等要领。

维修质量验收，这可能是使用设备的工厂最缺乏的环节。不是所有工厂对于维修后的设备不去做质量验收，而是说进行的只是非科学、不严格的验收。一台机器完成装配，需要许多验收环节，包括部件质量验收、部件装配过程验收，总装验收、分体空载试车验收、分体负荷试车验收、联动空载试车验收、联动负荷试车验收等多个环节。不少工厂省去了诸多环节，仅仅在联动负荷试车时进行验收，或者通过试生产产品质量来验证维修是否完成。因此就常常发生这样的情况，负荷试车验收完成了，不到几天就发生故障。这时的问题就扯不清楚了--维修部门认为生产使用部门设备操作存在问题，而生产部门埋怨维修部门根本没修好。事实上，这个问题的责任者永远分不清楚。

以上所述资料供应商一般是不愿意提供的，主要是怕技术流失，怕用户仿制设备，怕用户了解了设备的技术诀窍。所以需要通过比较艰苦的技术谈判来获得。而对于用户而言，没有这些技术资料，会影响未来的检修，将来企业会在故障停机面前变得手足无措，甚至完全依赖或者等待供应商、代理商的处理，造成生产停机时间上的浪费和费用的巨大损失。

任何事物有优点必然有缺点，真理与谬误本来是一丝之差，悖论总蕴含其中。

购置设备虽然是常规的商业活动，有时也是一种商业博弈过程。设备可以为企业创造价值，也会给企业造成损失，包括生产、安全、环境和和职业健康方面。

如果企业通过谈判和争取获得上述索取的技术资料，这对于未来的设备运行、维护保养和检修十分有利，会在未来取得很好的经济效益。反之将会给今后留下隐患，将损失留在未来。

企业在谈判中可以通过多供应商的选择和竞争，通过建立战略合作伙伴--长期合作的框架协议来引导供应商提供所需要的技术资料。

如果属于典型的卖方市场，用户实在无法获取相关的技术资料，就需要在设备使用中强化维护保养，减少或者避免误操作或者人为劣化。出现故障之后，每次检修和故障排除的过程都要小心拆卸出损坏的总成或者零件，通过文字或者录像、摄影方式记录拆卸过程，必要时对零件进行测绘和材料检验、理化指标检验，为建立自己的技术资料说明书做好准备。经过若干次检修之后，就要基本形成自己的设备检修手册、维护保养手册，甚至是电子化的技术资料。

本文信息来源自《似非而是--创新思维下的设备管理》设备前期管理篇，由李葆文编著，转载请注明出处。